全自动点胶机点胶异常的原因有哪些?

       全自动点胶机主要用于在产品生产加工过程中将胶水，涂料和其它液体高精密点涂***，涂覆和滴落到每一个企业产品的具体位置。在应用过程中有时候会导致异常企业产品的根本原因有哪些？

1，控制全自动点胶机的供料工作压力全自动点胶机工作压力越大，自动点胶机量越大，自动点胶机工作压力越小，自动点胶机量越小，我们应综合胶水特征，环境温度，自然环境等基本要素开展有效设定减低自动点胶机异常的问题。　　

2，胶水温度控制

通常情况下，环氧树脂胶的贮存自然环境应在0~5摄氏度左右，应用环境温度约为23摄氏度。应用胶水时我们需要使胶水能够更好地融入周边环境，预防胶水应用过程中的拉丝自动点胶机异常问题。

3，全自动点胶机量不合理

通常情况下，我们需要在自动点胶机任何企业产品时遵从一个基本原则，即自动点胶机量大小不超出焊点距离的一半。如果超出胶量则自动点胶机异常的概率会提升。

4，预防空气进入

周边环境十分关键。在全自动点胶机之前我们需要将全自动点胶机放在干燥且相对密闭的自然环境中，以预防空气进入。全自动点胶机经常出现打空状况这也会减低自动点胶机速率，一般 属于自动点胶机异常的一种体现。

如何开发标准化的灌胶机设备？

作为一家自动化行业整体解决方案提供商，在实际的项目案例中，往往需要根据应用环境开发出各种非标的自动化设备，而如何快速的设计出标准化的自动化设备则成为一个企业与技术人员的的实力验证。

本文中，来自东莞市鑫华智能制造的一线工程师将呕心分享如何快速的开发出标准化的灌胶设备，经验之作实属干货。

，做好一个的产品需要公司各部门的协作才能完成。公司灌胶机项目建立，从销售部门的市场调研以定义各类客户适合的机器功能参数到生产装配完成后的精度老化测试，花费了通常非标产品所需要的几倍时间与成本。

第二，标准产品项目的启动意味着公司将需要建立一套标准产品开发流程，以例产品为未来标准进行扩展。项目计划阶段预计执行期为半年，主要包括前期项目调研，产品定义，产品研发，生产制造，调试检测，市场反馈内容。项目过程中沉淀点胶基础技术，解决适合市场的在线式高精度喷胶产品。

第三，产品设计前，根据市场调研建立机器功能参数设计需求表，结构工程师再对产品各功能进行模块化划分；软件工程师对机器工艺应用制定控制流程及各功能控制软件模块；对控制电路进行模块化出原理图，生产用配线表；工艺工程师对产品生产装配制作装配规范并制定产品功能安全检查清单；品质工程师对产品精度、老化测试制定检测方法。

第四，产品设计中，公司根据产品各功能模块类型分配精通的工程师，参考之前非标设备相类似结构设计一款通用性高，性价比高的功能模块，按产品模块命名建立企业标准配件。对设计过程计算数据进行规范性填写，以便设计问题追溯和升级检查。

       半自动打胶机由三个部分组合而成:2个压力罐(关键用途是向点胶阀提供并存放二种各种不同的胶水)，AB胶点胶阀(主要作用是将二种胶按各种不同的比例混合着在一起,在一定的时间内产应后凝固)，还有一种是控制器又称点胶机(主要用途是控制点胶量和点胶的工作频率和度)通过调节点胶阀气缸的各种不同行程,再配合2个压力罐的输出气压，能够方便地调节好胶水的比例。半自动打胶机配备微电脑高精密度的灌胶控制器，具备有数显式和记忆存放功能，使点胶度更，并且有自动，定量和循环等多种操作模式，使用更方便。

东莞鑫华半自动打胶机将不定时发送各行各业灌胶信息和解决方案，做的灌胶平台。鑫华智能制造自动化点、灌、喷、注、涂、配控胶生产线设备！

半自动打胶机有哪些特点？来随自动点胶机厂家东莞市鑫华智能制造一起了解下：

1.半自动打胶机料桶采用全不锈钢制作，A料和B料分开，确保胶水能在料桶中长时间保存。  

2.全数字化输入，配胶比例和灌胶流量数字可调，按需配比，实现边混合边灌胶，较大限度节约胶水。

3.防固化吐出功能，防止胶水在混合管中固化。  

4.液位自动检测功能，低液位自动报警并停止作业。  

5.容积式精密计量泵计量，确保计量准确，配比连续。  

6.静态或动态混合方式。    

7.具有混合故障自动报警功能，防止混合叶片断开或搅拌电机堵转出现混合不均匀。    

8.可选料桶搅拌功能，防止胶水沉淀。  

9.可选真空脱泡功能，确保胶水无气泡残留。    

10.可选真空抽料功能，节省换胶时间，减轻工人操作负荷。