点胶机出现滴胶问题该如何解决？

不少新老客户在购买点胶机时都会或多或少的担心一些***问题，比如点胶机使用复杂吗？出现滴胶了怎么办？会影响点胶产品质量吗？小编在这里劝大家不要担心，一般出现滴胶的话，主要有五个原因：封件磨损、腐蚀；点胶阀品质不过关；密胶水太稀；使用气压过大；自动点胶机针头尺寸没有选择好。

下面来随小编一起了解下，出现这五种滴胶问题该如何排除呢？

1、点胶阀也属于点胶设备易损件，胶阀使用时间过长，或者胶水本身带有腐蚀性，会造成密封件的破损，这样的话，胶阀在关胶的时候就会有缝隙，回吸的效果大大折扣，同样会滴胶，所以当胶阀使用时间比较久时，出现滴胶，首先找厂家换一下胶阀密封件维修包即可解决；

2、点胶阀的质量如果不合格，就会造成漏气，阀门无法关实从而造成滴胶。如果胶阀损坏，建议更换点胶阀；

3、如厂家经常更换胶水，也容易造成滴胶问题存在。每款胶水粘度不同，如没有对应给程序做一些微调，一旦胶水太稀，就容易出现滴胶问题，在更换胶水前可找技术人员调整点胶机程序，或者更换相同品牌质地较稠的胶水，这样问题就解决了；

4、气压过大，由于压力不对等，也会造成滴胶，可以尝试将气压调低到适中位置；

5、点胶针头选型不合适，如果是针头的原因，可直接更换自动点胶机的针头进行尝试。太小的针头会影响液体的流动造成背压， 会导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压少， 液体流动顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象， 需预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。

小型台式点胶机操作时需要注意哪些事项呢

随着生产产品的化，客户对点胶的要求也越来越高，传统的点胶机需要定制的夹具，人工把产品摆上夹具才能完成下一步的点胶工作，具有效率低，精度低的特点，已经不能适应如今高精度、、和智能化方向发展。点胶机为此应运而生。但是在日常工作中，点胶机操作时需要注意哪些事项呢？下面由点胶设备厂家为您浅析。

1、 当设备接通电源运行时，不可用手强行移动X、Y、Z三轴；

2、 设备生产时，除正常操作外，请勿随意按设备按钮；

3、 胶水用完时，需将设备停止运行，待换好胶水后继续运行；

4、 点胶机工作时，输入气压请保持在6公斤以内；

5、 点胶机禁止在粉尘多的环境下工作；

6、 保持点胶机工作台整洁、干净，请勿将胶水滴进机器内部；

7、 人工移动点胶设备时，请勿直接抬X轴，需从底板部分着手；

8、 设备平面请勿放较重物体，保持工作台面平整；

9、 根据生产安排，及时清理针嘴、针筒等配件，以免残留胶水导致固化难以清理；

10、 请勿将装有胶水的针筒靠近过热或者过硬的物体上（除有需求 外）；

11、 机器运行时，请勿用手接触针头，以免扎伤手；

12、 避免将机器放置在比较潮湿和有腐蚀气液的环境里工作；

13、 输入的空气要保持干燥、洁净，无杂物；

14、 电源接通后，请勿随便接触、触摸；

自动化与智能化是机械设备的发展方向，而热熔胶黄油点胶机与三轴的“结合”是这一发展趋势的体现。三轴自动黄油点胶机，又称热熔胶自动上胶机、热熔胶自动涂胶机，该热熔胶自动黄油点胶机用于热熔胶自动涂胶、喷胶、点胶、灌胶等；该设备可以在平面上任意位置点胶、涂胶、喷胶；可以环形上胶、方形上胶、单点上胶、连续上胶、不规则上胶等，上胶位置形状可以任意编辑。

1、三轴热熔胶黄油点胶机不需搭配外部电脑就能单机运作，安装方便，操作简单。

2、通过手持编程器进行编程，实现和点胶控制三轴联动，实现空间直线插补或两轴圆弧插补；同时该自动涂胶机具有CAD导入功能，可以从电脑上绘好涂胶路径直接导入，让您完成任何点胶路径的设定。

3、该黄油点胶机拥有梯形和S形曲线加速和减速功能，防止急弯部分堆胶、积胶，让上胶区域更加。

4、点胶和运动模式在线示教功能；能够简易完成各种路径的矩阵、偏移修改、校正点设定……和各机台之间的程序传输等功能。

5、紧凑的结构设计，设备更加耐用，保持点胶的度。

6、该热熔胶黄油点胶机拥有***的通用输入输出接点，可以进行的涂胶、点胶、喷胶、灌胶要求；

7、可存储多个***运行程序，方便再次使用时能够快速调用，不用再重新编程。

8、简单的编程方法，即学即用，不用***的培训便可使用，学习操作和维护简单快捷。

9、该热熔胶自动点胶机还可以根据不同的应用要求进行客户化设

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?三轴点胶机安装标准

      黄油点胶机具备X、Y、Z等方位的自由点胶能力，通过控制系统提升了点胶工作的精度和效率，为用户提供更多的生产可能性，并且黄油点胶机还能应用于特殊点胶环节中，例如：不规则路径点胶等，需要熟悉设计黄油点胶机控制系统，这样才能够完成路径点胶的要求，在安装控制系统时，需要使用三维点胶机安装方式，这是点胶行业安装的标准。

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