焊台与焊咀的温度差

焊台与焊咀的温度差

1、显示与焊咀实际温度的偏差：很多人认为如果设定温度与焊咀实际温度有差别时，就是烙铁的性能有问题或损坏，实并不是这样。设定温度与焊咀实际温度的相差主要由两个因素影响：

1.焊咀的大小及形状;

2.焊咀及发热芯的损耗。

焊咀大小及形状

焊咀温度会因焊咀形状不同而有差异，例如白光900M系列的焊咀。如果使用900M-T-B焊咀，换上900M-T-H焊咀后，即使设定温度不变，它们的实际温度也会不同，经测量，它们的温度相差可达20℃。

如果焊接工作需要经常更换不同形状的焊咀，就需要利用有校正功能的烙铁，再配台焊咀温度计。方法是先将焊咀放在温度计上，然后阅读显示器上的数字，如果与设定温度有偏差，就可以利用烙铁的校正功能把焊明温度调至与设定温度一致。

焊咀及发热芯的损耗

焊咀的热量来自发热芯，传热过程中如出现阻碍，焊咀的温度就会降低。如果发热芯或焊咀接触的地方氧化，就会使传热效能减低。所以必须注意焊咀的***。此外，每次购买的发热芯所提供的热量都会有轻微偏差，所以当更换发热芯后也会导致焊咀的温度有所偏差。

由于发热芯及焊咀工作一段时间后会产生氧化物而使焊咀温度改变，所以为确保长时间工作仍有准确的温度，必需定期校正温度。在更换发热芯或焊咀时，因新与旧的差异，所以为了拥有准确的温度，也必需进行校正。

2、烙铁的温度精密度或准确率：在校正焊咀温度时，一般都会在某一特定的温度来做校正，但校正以后如果把温度调到其他温度时，温度会有所偏差，一些电焊台能把这个偏差保持在±10℃以内。

usb线材焊锡机温度变化差别大是什么原因?

目前业界很多说法：“焊接面有足够的洁净、足够的焊接温度、合理的焊接角度、合理的焊锡材料、合理的焊锡量、低温低湿的储存环境等都会影响usb线材焊锡机温度变化。那么到底是哪些原因影响usb线材焊锡机温度变化呢？

usb线材焊锡机温度变化如果是锡杯式的usb线材焊锡机，在焊锡时小锡杯上升和下降会导致温度变化;还有就是焊锡量比较多的情况下，温度下降会比较明显;另外就是温度控制器的功能，如果是SSR控制的话，温度检测周期在20秒之内的话，温度会变化很大，建议检测周期改至2秒;如果是SCR控制的话，把低输出功率稳定在20%以上可以避免温度变化幅度大。usb线材焊锡机温度变化如果是锡杯式的usb线材焊锡机，在焊锡时小锡杯上升和下降会导致温度变化。

usb线材焊锡机焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料(焊条或焊丝)将两块或两块以上的母材(待焊接的工件)连接成一个整体的操作方法。焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。usb线材焊锡机应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。现在制造业里有两句话：一句叫“招不着人”，特别是恶劣、对******的工种，***典型的比如焊锡工位，现在几乎没人干了，恰恰usb线材焊锡机可以干这个活，所以我们叫填补。

自动焊锡机的焊锡方式

usb线材焊锡机是一种代替手工焊锡的自动化设备，一般用于后焊部分，主要的优点有：锡量固定、焊点一致、品质保证。usb线材焊锡机主要有点焊、拖焊、抖焊三种焊锡方式，一般来说这三种方式就可以应对不同产品的焊锡需求了。

点焊：几乎所有的产品焊点都可以选择点焊，是应用广的一种焊锡方式。

点焊主要适用于以下几种类型：

1、焊点分布不均匀时

2、焊点要求饱满度高

3、焊锡点要求不一样

4、焊点太少

点焊具有焊点合格率高，稳定性强的优点。总体来讲，不论是电子芯片焊锡，还是器件焊锡，还是使用点焊的方式居多。

拖焊：产品焊点分布均匀密集，成排成行排列的情况下适合使用拖焊。

在焊点分布均匀且0.5mm≦焊点间距≦3mm的情况下使用拖焊。拖焊的优点是可以节省时间，提高usb线材焊锡机焊锡效率。适用于连接器、显示器引脚等电子器件。

抖焊：产品焊点较大、难透锡、PCB板较厚的情况下适合使用抖焊，主要适用于连接板等汽车电子方面的电子器件。

目前，大部分电子加工厂的焊接工艺依然使用传统的手工焊接，即工人手持烙铁头焊接。这种方法有许多不足之处，例如无法完成高精度电子元件的焊接工作、生产效率低、均一性差、劳动力成本高等。相比之下自动化焊接的优势明显。由于发热芯及焊咀工作一段时间后会产生氧化物而使焊咀温度改变，所以为确保长时间工作仍有准确的温度，必需定期校正温度。传统焊接劣势明显，这些都严重制约了电子信息行业的快速发展。

因此，这种传统焊接方式在时代的发展中，必然被抛弃，取而代之的是日渐兴起的自动化焊接技术。实现焊接生产的自动化、智能化逐渐成为一种必然的趋势。实现自动化焊接技术对于推进电子信息行业的发展有着尤为重要的意义。

(1)保证产品焊接的均一性，提高焊接质量。当使用自动化焊接技术时，其焊接过程中的关键参数都是固定的，只需要人工辅助参与，可以降低对工人操作的技术要求，减少了人为因素对产品焊接质量的干扰。而手工焊接过程中，其焊接速度、送锡量、焊接时间等受人为因素影响较大,焊接质量取决于工人操作经验。遇到这种情况，首先应该减少锡量，然后在看是否是烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整4、堆锡。

(2)改善工人劳动条件。采用自动焊接技术，工人只需辅助参与生产，避免接触焊接弧光和烟雾。

(3)提高产品的生产率。随着自动焊接技术和***焊接工艺的发展，采用usb线材焊锡机取代手工焊接，可显著提高生产效率。

(4)生产管理可控性高。自动化设备的生产节拍是固定的，产品周期明确。

(5)降低企业成本。usb线材焊锡机的广泛应用及其柔性化设计，可以实现批量生产