采用高频恒温焊台的好处

采用高频恒温焊台的好处

 自动焊锡机设备一般都会配置焊台，不同焊台的配备对焊锡效果也会有影响。为了实现自动焊锡机的稳定性能，焊台一般采用的是比较***的高频恒温焊台。高频恒温焊台由于其能够快速的控制温度的升降，从而保证自动焊锡机的温度稳定。

  焊台是一种常用于电子焊接工艺的手动工具，通过给焊料(通常是指焊锡丝)供热，使其熔化，从而使两个工件焊接起来。目前为了保护环境，各国已经禁止使用含铅的焊锡线，这就提高了焊接温度，因为无铅锡线比有铅锡线熔点提高了，对焊台的温度补偿，升温及回温速度有了更高的要求,升温及回温速度是决定生产效率的一个重要指标.焊台又主要分为手动焊台与自动焊锡机焊台两种，那么手动焊台与自动焊锡机焊台是不是一样的呢，又有哪些区别呢?现在大多数电子元件的可焊性是很好的，因此手工焊接不需淌锡处理(前提必须使用带助焊剂的焊锡丝)，对于元件保管不当，致使元件引脚氧化或有污物，则需淌锡处。

1、手动焊台是一种人工操作的手动工具

手动焊台是一种常用于人工电子焊接工艺的手动工具，通过给焊料(通常是指锡丝)供热，使其熔化，从而使两个工件焊接起来。

2、自动焊锡机焊台完全代替了您的双手

 自动焊锡机概念全自动焊锡机三度空间360°调节，使烙铁/UL焊台及焊锡咀和锡线均不需经作业员之手，它完全代替了您的双手，手臂可以调整至您想要的任意焊接之位。自动送锡系统：您只需轻踩脚踏开关，锡线将自动的、定速、定量的伸到烙铁头温度：采用手动数字式温度设定一目了然，自动恒温控制方式。东莞市鑫华智能制造有限公司是广东省高新技术企业，***研发、生产多轴自动点胶机、锁螺丝机、视觉焊锡机、螺母植入机等非标在线式无人化自动化设备，拥有***软硬件开发工程师，技术力量雄厚。

3.自动焊锡机焊台焊接速度更快

  手动焊台由于是人工操作!，焊接速度较慢，效率较低，自动焊锡机焊接就比较快，一天可以焊接很多产品，自动焊锡机操作又快，还可以节省人工!做出来的产品又多，焊接出来的产品质量也能够得到保证，消费者买的放心，用的安心!

视觉焊锡机怎么增加烙铁头使用寿命

       视觉焊锡机的焊锡工作主要是通过烙铁头来完成的，那么其重要性便不言而喻，但是其出问题的次数也是经常看到，经常得不到解决觉得莫名其妙，其实通常情况下我们只需要注意以下几点便可以保持一个良好的工作效率，东莞市鑫华智能视觉焊锡机为大家列出几个方法：

　　1、视觉焊锡机烙铁头工作温度：

       视觉焊锡机在焊接时温度若高于380℃，应该立即停止工作，并且每天暂作超过1小时以上，烙铁头处经常保持有锡。

      2、视觉焊锡机烙铁头应时常清理

       如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时，可镀上新锡层，再用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。如此重复清洁，直到彻底去除氧化物为止，然后再涂上新锡层。并定期地对烙铁头进行清洁。

      3、视觉焊锡机烙铁头的选择与焊接：

      视觉焊锡机在焊接时,不可将烙铁头用力去挑或挤压被焊物体，清洁烙铁头应用原厂/***厂家生产的清洁海绵，并添加些水，加水后用手挤干，保持海绵潮湿即可。

      4、视觉焊锡机烙铁头表面保持干净：

      在关焊台之前不要将烙铁头上多余的焊锡去除，这些多余的锡会在烙铁头还热的情况下保护上锡表面，防止其氧化。不可加任何化合物于沾锡面。

      5、视觉焊锡机烙铁头做其他用：

      因为电镀的关系，烙铁头不以用刀锉或磨，不可用粗糙物擦铬铁头。建议单次加热时采用新鲜的焊锡涂覆在烙铁头上，以便去除包在上面的氧化物。

      6、视觉焊锡机应及时更换烙铁头

      随着视觉焊锡机用的时间越久，烙铁头也会发生小规模变形和重蚀，这时候必须及时更换烙铁头，否则将出现一大批不规模产品

单工位双头视觉焊锡机的定义以及特点

什么是单工位双头视觉焊锡机 单工位双头视觉焊锡机主要应用于电子制造业，主要针对回流焊、波峰焊等生产设备很难达到的工艺制程以及焊锡加工，特别适用于混装电路板、热敏感元器件、***T后端工序中敏感器件的焊接，广泛应用于PCB焊线、充电器插头焊接、连接器焊接、DC端子加锡、LED灯带连接等领域。视觉焊锡机代替人工焊接，提高工作效率，改善焊接质量。如果不确定三相插座是否接地，也可以接到自来水管或者暖气片上，同样起到接大地的作用，这样就可以把烙铁上、***上的静电通过铜线引入大地。

单工位双头视觉焊锡机的特点：

1、灵活多样的焊锡方式，具有点焊、拖焊（拉焊）等功能。

2、设备机械手臂均为铝型材，不变形、不生锈、运行稳固。

3、设备编写工作程序可进行点到点、块到块的重复，缩短程序编写时间。

4、设备具有自动清洗功能，一定程度上稳定了焊锡加工质量与延长烙铁咀使用寿命。

5、多轴联动机械手，全部采用精密步进马达驱动及***运动控制算法，有效提升运动***精度和重复精度。

单工位双头视觉焊锡机的的应用范围：

适用于汽车电子,数码,电子,电声,LCD,线路板等生产行业,连接器、RJ/网络变压器、排线、FPCB拉焊、COF拉焊、电脑主板、CABLE、喇叭和马达等高质量焊接。

视觉焊锡机治具会出现哪些问题？

1、视觉焊锡机底座自身***误差

　　以往采用两个***治具是放不下去的，如果强制性操作，一来一回，会在过程中导致Y轴移动产生误差;如今采用一个***销，尽管问题解决了，不过新问题又出现了，目前采用一个***销***，因此***不够准确，导致在每次往底盘上放置治具时，都会产生放置误差。视觉焊锡机焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料(焊条或焊丝)将两块或两块以上的母材(待焊接的工件)连接成一个整体的操作方法。

　　2、治具***FPCB误差

　　冶具的设计本身就有一定的误差，容易导致安装的FPCB在治具内运动有小范围的移动甚至抖动，这会对焊接***造成严重的影响。

　　3、安装误差

　　由于电芯与FPCB需要人为安装到治具中，因此安装的FPCB是否在一个水平面上，镍片是否完全垂直插入焊盘孔中，以及安装好坏的程度，都是极大的与焊接点的好坏有着直接联系。

　　4、治具间的组合公差

　　这是目前影响焊接质量的大问题，由于在制造治具时受到机器精度，人为技术方面的影响，每个治具的尺寸都不能完全一致，这就存在治具的组合公差，因此同一个治具放置在不同通道时就会产生误差，事实证明这是影响焊接质量为严重的误差之一。

　　5、后期维护艰难

　　由于需要较高的焊接精度，在所有的误差消失后，在治具的使用过程中会产生新的焊接误差，比如人为装入误差，镍片在焊盘孔中的倾斜误差，以及在使用过程中治具的磨损，维修擦洗打磨产生的新误差。

　　6、焊接不能有太大的误差原因

　　由于电芯的焊盘宽度较小，且焊盘中间有供电芯组镍片穿过的小孔，在焊接时镍片穿过小孔伸出有数毫米，因此在焊接时应当将焊头放在焊盘的合适位置，假设焊头太远，锡无法漫过“耸立”的镍片去覆盖镍片的另一面，假设焊头太近，重则将镍片从小孔中压下去，轻则尽管另一面被焊锡覆盖，但镍片的这一面焊盘却被焊头压到，以至于当焊头抬起时此面依然没有被焊锡覆盖，导致裸铜。假设没有伸出镍片的话，焊锡头只要放到焊盘上，或者焊头离焊盘不远，锡就能够顺利的漫过整个焊盘。所以焊锡焊盘点的特殊性决定了我们***的精度性。清理掉氧化物后，给焊面先上锡，再焊接就容易了，也不易产生虚焊。

　　7、焊头的锡量滞留误差

　　介于在焊接时，既要焊接大点，又要焊接小点。事实证明焊接大点时与焊接小点时焊头的锡所滞留量是不同的，点焊与拖焊所滞留量的又不一样。焊头上的锡毫无疑问会流到下一个焊点，在焊接大点时焊头上的锡滞留量也许不足为虑，但是焊接小点时锡滞留量的多少不确定性将对小点锡量覆盖的多少造成较大的影响。上述三款均为150W-200W的发热芯主要适用于焊接普通工艺产品，对于铜材质、散热快的产品上述三款发热芯在焊接时候就会存在一定问题，处于该种情况建议使用大功率的发热芯。因此焊头的锡量滞留误差对焊接所造成的因素，将直接影响焊接良率