pur涂胶机生产厂家换胶时的注意事项

1、在清理pur涂胶机生产厂家时，必须先使热熔胶发热盘与pur热熔胶桶脱离，pur聚氨酯热熔胶胶桶与pur涂胶机生产厂家发热盘脱离后，应在保持升降汽缸内压力的情况下，切断一切电源。

2、涂胶机生产厂家在脱桶时，充入的气压应由小到大慢慢加压，任何情况下不允许直接使用高压气体直接脱桶，避免事故发生。

3、当pur涂胶机生产厂家发热盘压盘与聚氨酯热熔桶脱离后，在清理pur热溶胶余胶前，必须通过pur涂胶机生产厂家压盘上的特殊机构，关闭压盘与泵体之间的通道，防止固化。

4、清理pur涂胶机生产厂家发热压盘时，工作人员必须穿着的耐高温防护服，带耐高温手套，不可使皮肤接触热熔胶桶、熔融pur热熔胶以及发热盘等高温部分，避免烫。

5、pur涂胶机生产厂家在脱桶时，更好的方式是往5加仑热熔胶桶内充入干燥过的氮气，避免直接使用未干燥过的压缩空气，如需充入压缩空气时，需要对压缩空气进行彻底干燥。并经常检查干燥剂的使用情况。

6、pur涂胶机生产厂家在与热熔胶桶脱离后，必须立即彻底的清理热熔胶压盘上残留的pur热熔胶，在清理pur涂胶机生产厂家发热胶盘时，不能使用任何硬质工具，防止划伤压盘特氟龙涂层。

7、对于特殊构造的pur涂胶机生产厂家压盘清理时，因特殊结构pur涂胶机生产厂家发热盘无法在短时间内彻底清理残余pur聚氨酯热熔胶，则在清理残余pur聚氨酯热溶胶时必须使用干燥氮气保护，并且清理残胶时间不得超过10分钟，不得使用任何硬质工具清理pur涂胶机生产厂家发热盘。如果有气泡，请使用新的胶管填充这段空腔，并检查新的胶管是否存在气泡。

8、对pur涂胶机生产厂家压盘清理完毕后，应立即将压盘压入新的pur热熔胶桶内，避免长时间让压盘暴露于空气中。将发热盘压入胶桶时，升降汽缸的气压大小应该由小到大，不得直接使用高压气体，防止事故发生，注意操作人员的安全。

9、在将pur涂胶机生产厂家压盘压入胶桶时，可以适当在压盘的密封圈上涂抹少量硅油做润滑，使压盘与胶桶之间产生润滑，保护密封圈的使用。

10、当pur涂胶机生产厂家发热压盘压入新的聚氨酯胶桶内后，应打开溢胶阀门，彻底排出胶桶内残余空气，并将带空气气泡的pur热熔胶排除干净，避免带空气的聚氨酯热熔胶流入泵体和涂胶机生产厂家喉管内。

11、pur涂胶机生产厂家压盘置入聚氨酯热熔胶桶并将空气排除后，锁紧溢胶阀门，此时可以适当增加行程汽缸中的气压压力，使工作更加顺畅。

12、换完pur聚氨酯热熔胶后，必须等待pur涂胶机生产厂家加热至少20分钟方可启动齿轮泵与马达，如立刻启动齿轮泵与马达会造成聚氨酯齿轮泵的损坏，降低pur涂胶机生产厂家的使用寿命。

涂胶机生产厂家***维修时的通用安全注意事项

***维修涂胶机生产厂家时，需采取以下所述的主要安全防范措施：

1、在进行***维修涂胶机生产厂家的工作之前，必须先把机械上的电源及联接外界的总电源给切断，不得带电操作。

2、在进行拆卸***维修工作时，维修人员不要穿戴耳环、手表、项链、手镯等可以导电的装饰品，防止事故发生。

3、不要随便拆卸检查调整涂胶机生产厂家上之任何零件，除非你对设备性能有足够了解。

4、除非有其他人员在旁边协助，并且在发生意外，因机械的损坏或人员的受伤时，可以即刻给于帮助或急救，否则不要单独对涂胶机生产厂家设备进行拆装与维修。

5、只有合格的人员才可以对涂胶机生产厂家进行维修***的工作。

6、在任何情况下,不要随意触碰可能暴露于外界的电线接头或其他有电线联接且未松脱的元件。

6、拆卸或移动涂胶机生产厂家上之保护装置或更换元器元件之前，必须先切断电源的供应。

7、如果可能的话，尽量站在塑胶毯上进行***维修的工作。千万不要在有淹水的地板或非常潮湿的环境下对涂胶机生产厂家进行维护工作。

8、对涂胶机生产厂家进行维护与维修时必须穿戴安全手套、护目镜及长袖工作服，避免身体部份被高温的液态热溶胶烫到，或被高温的元件表面灼伤。

9、松脱或安装压力接头时，必须确定为涂胶机生产厂家提供压力气源的压力已减低至零值。

10、清洗热熔胶熔胶缸时，避免使用有焰火或尖锐的硬质工具，以免刮伤涂胶机生产厂家发热盘的铁氟龙不粘胶涂层。

11、如果发生气压或涂胶机生产厂家漏胶时，千万不要再继续操作使用，首先停止工作,切断电源,并将操作压力减低至零值再进行检修。

涂胶机生产厂家在底部填充时，对性能有什么要求

1、底部填充需要先对胶水加热，保持胶水在一定的温度，所以涂胶机生产厂家必要要有自动加热功能。

2、底部填充需对元器件进行加热，可以加快胶水的流速，并且快速固化，所以我们的涂胶机生产厂家需要有治具加热功能。

3、底部填充对点胶的精度要求也很高，特别是屏蔽罩已经组装后，需要通过上面的孔进行点胶

影响涂胶机生产厂家出胶、混胶精度的关键因素

影响涂胶机生产厂家出胶、混胶精度的关键因素:

1、胶水有气泡；

2、胶水填充料和胶水主剂（例如硅胶或者环氧树脂）长时间静止产生的分层情况；

3、胶水粘度过高，泵体吸力不够抽不到胶水从而引发出胶脱节等问题。

为了保证每一次给产品点胶时的工艺品质，严格把好质量关，避免上述问题发生，我们给涂胶机生产厂家储胶桶增加了抽真空、搅拌、加热功能。

抽真空的同时进行搅拌，可以更大限度减少胶水气泡的产生，而且可以避免胶水“分层”现象的产生。对胶桶进行一定的加温，也可有效的降低胶水粘度，保证计量泵抽胶的稳定性。