如何保证烙铁头的良品率

如何保证烙铁头的良品率

自动焊锡机在运作时，使烙铁头的上锡保持稳定的流畅性是至关重要的一点，经过多年的研究总结出了以下几点，仅供参考。

 一、自动焊锡时，要经常使烙铁头保持适当的锡量，同时锡丝里面锡的含量要稳定。在挑选锡丝时，尽量选择较粗的焊锡丝，使烙铁头有充足的锡量，不至于使其暴露在空气当中而使烙铁头氧化加快。

二、烙铁头要保持清洁的状态，使用全自动焊锡机焊锡时，在焊接定要把烙铁头上的氧化物清洁干净，使焊锡有很好的流动状态。同时在焊接完成后，也要在烙铁头上加上一层新锡，使烙铁头不至于氧化太快。4、线路板自动焊锡机烙铁头表面保持干净：在关焊台之前不要将烙铁头上多余的焊锡去除，这些多余的锡会在烙铁头还热的情况下保护上锡表面，防止其氧化。清洗烙铁头时，可用润湿的清洁海绵擦掉烙铁头上的助焊剂残留物和氧化物，或是用刀片刮掉，再开始进行焊接。

三、烙铁头表面要经常涂锡，增加其耐用性。尤其是在自动焊锡机不作业时，要在上面涂一层锡，这样就可以大大降低烙铁头的氧化，使烙铁头更经久耐用。

四、烙铁头的氧化物要及时清理，在自动焊锡时，如果发现烙铁头镀锡层有黑色的氧化物，要及时进行清理，用海绵清洗和刀片清洗都是可以的，以保证导热的良好性和焊锡的流动性。

五、烙铁头的型号和选择一定要选择合适。烙铁头选择不正确，不但会影响自动焊锡机的效率，而且焊接的质量也会大大降低。同时，不同型号的烙铁头其热容量也是不一样的，烙铁头越大，其热容量也越大。线路板自动焊锡机温度变化如果是锡杯式的线路板自动焊锡机，在焊锡时小锡杯上升和下降会导致温度变化。选择烙铁头的原则就是以烙铁头不影响临近元件为基础，选择能充分与焊点接触的几何尺寸为准，只有这样在焊接的时候才能得心应手。     

总之，焊锡是一个很复杂的过程，在焊接时我们只有采用科学的态度来挑选烙铁头，才能达到事半功倍的效果。

使用焊锡机需要注意的问题

使用焊锡机需要注意的问题

使用焊锡机需要注意这些条件：

1.坚持洁净：为了使焊锡和焊件分离的很好，焊接表面必定要坚持洁净。即便是可焊性良好的焊件，由于贮存或被氧化，都可以在焊件表面产生对浸湿***的氧化膜和油污。

2.适宜的助焊剂：助焊剂的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工艺，该当挑选不同的助焊剂，如镍铬合金、不锈钢、铝等金属材料，若无助焊剂是无法进行焊锡的。

3.恰好的温度：焊接时，热能发挥的作用是凝结焊锡和加热焊接对象，使锡、铅原子取得足够的能量浸透到被焊金属表面的晶格中而形成合金。焊接温渡过低，对焊料原子浸透有利，无法形成合金，极易形成虚焊；焊接温渡过高，会使焊料处于非共晶形态，减速焊剂合成和挥发速度，使焊料质量降落，严峻时还会招致印制电路板上的焊盘零落。吹气清洗方法比较简单省事，但是要求锡的流动性要好，产生杂质少，清洗效果才会比较好。

4.刚好的焊接时间：焊接时间是指在焊接全进程中，它包括被焊金属到达焊接温度的时间、焊锡的凝结时间、助焊剂发挥作用及天生金属合金的工夫几个部分。当焊接温度稳定后，就应依据被焊件的外形、本质、特性等来确定适宜的焊接时间。焊接时间过长，易保护元器件或焊接部位;过短，则达不到焊接请求。目前这种方式使用的人也有，但是还不是很成熟，主要是焊接产品质量没办法保证，次品率比较高。一般每个焊点焊接一次的时间长不超越5s。

5.良好的可焊性：所谓可焊性是指在妥当温度下，被焊金属材料与焊锡能形成良好分离的合金的功能。不是一切的金属都具有好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差；有些金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于低温使金属表面发作氧化膜，影响金属材料的可焊性。一台自动焊锡机的完成需要很多配件才能完成，这些配件缺一不可，有了这些配件才算是完整的自动焊锡机，在配件中，他们占领着举足轻重的地位。为了进一步提高可焊性，可以采用表面镀锡、镀银等措施来避免资料表面的氧化。

线路板自动焊锡机具备插入和删除功能

线路板自动焊锡机特点

通过微电脑控制机械手，可做到点焊、拖焊、焊圆形、焊直线、焊锡机焊不规则形状、自动清洗，通过微电脑控制送锡系统，可调节送锡线速度、送锡时间、定量定速地输送锡线，智能控制，输入焊锡程式设备自动执行所需的焊锡动作。

线路板自动焊锡机功能及应用领域

　　1、多级密码保护功能,操作员与技术人员分别***;

　　2、多机器之间USB通信,程式相互拷贝,节省重复编辑程式时间;

　　3、程式单个校正,整体校正功能,可实现工件整体平移校正或部分点校正;

　　4、单步自动***功能,焊锡机方便程式的制作;

　　5、程式存贮量多达256个,每个程式可焊锡400点，可按客户要求再增加;

　　6、自动焊锡机具备插入和删除功能,方便快速修改及制作程式;

　　7、全中文人性化操作界面,动态显示运行坐标、焊接周期、产量、品名，直观可见的参数设置。