如何解决自动焊锡机焊接不良的问题
如何解决自动焊锡机焊接不良的问题
自动焊锡机焊接过程中,会遇到焊接不良的问题,这些问题具体主要表现有漏焊、虚焊、连焊、焊点不光滑、堆锡、拉尖等现象的,针对这些焊接不良问题,认真观察,找对造成这些不良的原因,然后在有针对性的去解决。
1、漏焊。漏焊一般是指在焊接过程中,焊盘上没有锡的现象。自动焊锡机出现这种情况的原因大致有两点,一是烙铁头没有接触到焊点,这个时候我们就要调整该点的坐标,使烙铁头接触到焊点,这样就不会出现漏焊;劳动力成本在上升,焊锡机自动价格在下降,两曲线有个交叉点,而现在在中国已经到了这个黄金点了。在一个就是焊盘表面氧化比较严重,锡根本粘不在上面。
2、虚焊。虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以,实际上焊接时不捞的或是透锡量不够。造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的。因此我们只要延长烙铁头的停留时间或是升高温度就可以解决的
3、连焊。连焊一般是指紧邻的几个两个焊点或是几个焊点的焊盘链接在一起的现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。遇到这种情况,首先应该减少锡量,然后在看是否是烙铁头的位置是否正确,如不正确,应及时进行调整
4、堆锡。堆锡一般是指焊点时一个球形,管脚腿没有漏出来的现象。自动焊锡机出现此种现象的原因主要的是由于送锡量太大造成的,此时只要减少锡量就可以解决的,还有一种原因是指管脚腿太短,没有露出焊盘所造成的。
5、焊点不光滑、拉尖。焊点不光滑、拉尖是指焊过之后焊点成型不好或是有毛刺并有拉尖的现象。此种原因主要是由于锡的流动性不好造成的,这个有时候也和我们参数的设置不好也是有一定原因的,要么就是停留时间过长,造成助焊剂挥发过快,在烙铁头的抬起过程中就会形成拉尖的现象。这个如果通过参数的设置无法解决的话,我们就要考虑锡丝的问题。造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的。
当然在焊接过程中,如果是因为烙铁头该换而没有及时更换的话,出现这种不良焊点的几率也是很大的,因此除了是该更换烙铁头的原因之外,其他的我们一定要对症下药的。
自动焊锡机的焊锡丝有这几种分类方式
自动焊锡机的焊锡丝有这几种分类方式
自动焊锡机的焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成。合金成份分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位。
焊锡丝种类不同焊锡丝助剂也就不同,助剂部分的作用是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导,去除氧化,降低被焊接材质表面张力,去除被焊接材质表面油污,增大焊接面积。焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝,在电子原器件的焊接中可与电烙铁配合使用。温度太高又会使烙铁“烧死”(尽管温度很高,却不能蘸上锡)另外也要控制好焊接的时间,电烙铁停留的时间太短,焊锡不易完全熔化,形成“虚焊”,而焊接时间太长又容易损坏元器件,或使印刷电路板的铜箔翘起。根据不同的情况,自动焊锡机的锡丝有几种分类的方法:
1.按熔解温度的分类:可分为低温焊锡丝,常温焊锡丝,高温焊锡丝。
2.按金属合金材料的分类:可分为锡铅合金焊锡丝,纯锡焊锡丝,锡铜合金焊锡丝,锡银铜合金焊锡丝,锡铋合金焊锡丝,锡镍合金焊锡丝及特殊含锡合金材质的焊锡丝。
3.按焊锡丝的助剂的化学成份的分类:可分为松香芯焊锡丝,免清洗焊锡丝,实芯焊锡丝,权脂型焊锡丝,单芯焊锡丝,三芯焊锡丝,水溶性焊锡丝,铝焊焊锡丝,不锈钢焊锡丝。
自动焊锡机怎么调才好焊数据线
自动焊锡机怎么调才好焊数据线?
首先值得大家注意的就是这个我们一般是要看产品,而且还要做夹具***好,然后再焊,焊线的产品各种各样,难易程度各不相同,智才电脑版自动焊锡机帮你免费调试好,免费帮你解决焊锡难题。数据线自动焊锡机排生产线也是看你自动焊锡机的类型:
1、采用多头自动焊锡机进行焊接
其方法是用一台PLC同时控制4个到8个烙铁头同时焊接,这样就能保证焊接一个点就能出来一个或是两个产品。前提是也要事先把产品夹具做好,前段要有很多人来排线的。其特点就是焊接速度快,焊接品质高,能大幅度的节省人力。
2、采用单台自动焊锡机进行焊接
其方法就是采用目前的自动焊锡机来进行焊接,我们事先做好工装夹具,把USB固定到夹具上,然后连同夹具一起放到自动焊锡机上进行焊接,一个夹具上可以摆放多种产品的,这样一个人基本上可以操作一台机器的。其特点就是焊接品质比较好,产量也可以,大概能做到1秒钟左右焊接一个点。自动焊锡机的焊锡丝有这几种分类方式自动焊锡机的焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成。
3、采用热压的方式
进行焊接所谓热压,就是我们常见的热压机那种形式的,是个头同时下来,一次性把四个焊点给焊接好。目前这种方式使用的人也有,但是还不是很成熟,主要是焊接产品质量没办法保证,次品率比较高。其特点就是一次性投入小,焊接快,但是次品率比较高。
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