全自动点胶机点胶异常的原因有哪些?

       全自动点胶机主要用于在产品生产加工过程中将胶水，涂料和其它液体高精密点涂***，涂覆和滴落到每一个企业产品的具体位置。在应用过程中有时候会导致异常企业产品的根本原因有哪些？

1，控制全自动点胶机的供料工作压力全自动点胶机工作压力越大，自动点胶机量越大，自动点胶机工作压力越小，自动点胶机量越小，我们应综合胶水特征，环境温度，自然环境等基本要素开展有效设定减低自动点胶机异常的问题。　　

2，胶水温度控制

通常情况下，环氧树脂胶的贮存自然环境应在0~5摄氏度左右，应用环境温度约为23摄氏度。应用胶水时我们需要使胶水能够更好地融入周边环境，预防胶水应用过程中的拉丝自动点胶机异常问题。

3，全自动点胶机量不合理

通常情况下，我们需要在自动点胶机任何企业产品时遵从一个基本原则，即自动点胶机量大小不超出焊点距离的一半。如果超出胶量则自动点胶机异常的概率会提升。

4，预防空气进入

周边环境十分关键。在全自动点胶机之前我们需要将全自动点胶机放在干燥且相对密闭的自然环境中，以预防空气进入。全自动点胶机经常出现打空状况这也会减低自动点胶机速率，一般 属于自动点胶机异常的一种体现。

自动灌胶机是专门针对流体进行控制，并将胶水点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，使用于双组份AB胶水

设备完全从客户成本效益的角度去设计开发的产品，在满足各项运动性能指标的前提下，对产结构进行了优化设计。能够保证每个产品分配的胶量准确无误，均匀一致。

1) 改进了客户原有的手工生产工艺，节省胶水，代替人工，减少次品，提升产品质量，提高产量，降低了生产成本，提升企业竞争力。为客户带来了更多的利润空间。

2) 胶水和固化剂实现自动配比自动混合自动打出，不需人工称重量，不需人工搅拌分配，无需挤胶瓶或***针筒。

3) 解决了因人工称胶调胶而造成胶水用不完凝固的浪费现象，解决了人工棍棒搅拌时带入气泡而需要抽真空的现象

4) 机器全自动定量灌注，微电脑控制胶量，胶量均匀一致，解决了人工涂胶造成每个产品胶量不一致而影响产品质量的现象。

pvc涂胶机有哪些特点？来随自动点胶机厂家东莞市鑫华智能制造一起了解下：

1.pvc涂胶机料桶采用全不锈钢制作，A料和B料分开，确保胶水能在料桶中长时间保存。  

2.全数字化输入，配胶比例和灌胶流量数字可调，按需配比，实现边混合边灌胶，较大限度节约胶水。

3.防固化吐出功能，防止胶水在混合管中固化。  

4.液位自动检测功能，低液位自动报警并停止作业。  

5.容积式精密计量泵计量，确保计量准确，配比连续。  

6.静态或动态混合方式。    

7.具有混合故障自动报警功能，防止混合叶片断开或搅拌电机堵转出现混合不均匀。    

8.可选料桶搅拌功能，防止胶水沉淀。  

9.可选真空脱泡功能，确保胶水无气泡残留。    

10.可选真空抽料功能，节省换胶时间，减轻工人操作负荷。