自动焊锡机烙铁头使用方法及不粘锡的原因

自动焊锡机烙铁头使用方法及不粘锡的原因

自动焊锡机作为近几年才兴起的新技术，很多人购买之后却不能很好的使用它，导致其寿命大大缩短不说还有可能使其工作量都上不来，下面鑫华就给大家分享一下自动焊锡机烙铁头使用过程中如何保持良好的锡量以及洛铁头不粘锡的原因。

如何保持良好的锡量

一、选用合适的自动焊锡机锡丝

需要选用合适的锡丝来配合自动焊锡机焊锡，不过烙铁头上必须保持有锡，且锡量不能过多，所以在工作前挑选锡丝时尽量选择直径适中的焊锡丝来保持烙铁头的锡量，以便让焊点上锡饱满。

二、烙铁头要保持一个清洁的状态

自动焊锡机在使用定要把烙铁头上的氧化物清洁干净，这样焊接时可以保持烙铁头有一个很好的上锡状态。同时在焊接完成之后，也要在烙铁头上加上一层新锡，这样就能使烙铁头不至于氧化太快。清洗烙铁头的时候，可用润湿的清洁海绵去擦掉烙铁头上的助焊剂残留物和氧化物，也可用细砂纸轻轻把这些东西打磨掉，又或者用刀片轻轻的把这些东西刮掉，再开始进行焊接。从效率品质上讲，自动焊锡机供应商比人要好，自动焊锡机供应商不会累，站二十四小时也没事。　

三、烙铁头应该要有锡

烙铁头表面必须要经常加锡，这样可以使其增加耐用性，尤特别是在自动焊锡机不使用的时候，要经常在上面涂一层锡，这样就可以大大降低烙铁头的氧化机会，使烙铁头更经久耐用。

四、烙铁头的选择要合适

在自动焊锡时烙铁头的型号选择一定要合适。烙铁头选择不正确，不但会影响自动焊锡机的效率，而且焊接的质量也会大大降低。同时，不同型号的烙铁头其热容量也是不一样的，烙铁头越大，其热容量也越大。选择烙铁头的原则是以不影响临近元件为基础，能够与焊盘直径及引脚上锡面高度相匹配为准，只有这样在焊接的时候才能得心应手。代替手工焊锡的一种自动化设备，焊接效率高，焊点饱满，焊接质量非常稳定等优点。　

总之，自动焊锡是一个很复杂的过程，虽然是一个自动化的程序，不过在焊接时我们只有采用科学的态度来挑选烙铁头，才可以在焊接时达到事半功倍的效果。

揭秘自动焊锡机烙铁头不沾锡的原因

众所周知，自动焊锡机主要依靠烙铁头温度升高，融化锡线，将锡焊接到产品上。因此，烙铁头在焊锡机上起着举足轻重的作用，自动焊锡机的烙铁头不沾锡经常困扰着客户，我们结合累积多年的自动焊锡工艺经验，总结如下：

自动焊锡机出现烙铁头不沾锡的原因除了烙铁头本身的有点问题之外，还可能有几个其他方面的原因，具体分析如下：

1、使用前未将烙铁头沾锡面吃锡。

2、焊接时选择温度过高,容易使烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。

3、使用的焊锡丝成分不好或者是焊丝中间的助焊剂出现中断。

4、使用不正确或是有缺陷的清理方法。

5、当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。

6、使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起烙铁头快速氧化。

7、“干烧”烙铁头，如：焊台开着不使用，而烙铁头表面无上锡，会引起无铅烙铁头快速氧化。

8、接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。

9、使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物。

自动焊锡机在生产加工过程为何会出现虚焊

自动焊锡机在生产加工过程为何会出现虚焊

自动焊锡机中焊点的好坏会严重影响电位器的整体质量，必须注意不能产生虚焊。因此小编今天要为大家介绍如何控制自动焊锡机在生产加工过程中产生虚焊的现象。

1.焊接点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊接点。焊接点在未完全凝固前，即使有很小的振动也会使焊点变形，引起虚焊。因此，要缩短焊点凝固的时间。

 2.当一个焊接点完成焊接时，烙铁头撤离角度的选取也是尤为重要的。当烙铁头沿斜上方撤离时，烙铁头上带走少量的锡珠，它可形成圆滑的焊点；当烙铁头垂直向上撤离时，可形成拉尖毛刺的焊点；当烙铁头以水平方向撤离时，烙铁头可带走大部分锡珠。

 3.焊接时间要控制好，不能过长。焊接时间的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是印制电路板的焊接，一般以2～3S为宜。还要经常擦拭，进而保持烙铁头部的清洁。因为通电的自动焊锡机烙铁头头长期处于高温状态，其表面很容易氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。单头自动焊锡机供应商的特点单头自动焊锡机供应商是根据近年来的经验和工厂的实际情况推出的一款小巧灵活的自动焊锡产品，适合产品比较单一，且量比较大的情况下，选用此类型的产品比较经济划算，单头自动焊锡机供应商能方便的和工厂的自动化产线配合在一起，并具有多头扩展的功能。因此，要随时使烙铁头上挂锡良好。

 4.上锡注意事项：若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前清理干净，才能给焊件或焊点表面镀上锡。

 5.焊接的温度要适当，不能过高（过低）。为了使温度适当，应根据电子元件的大小选用功率合适的自动焊锡机，当选用的自动焊锡机的功率一定时，还要注意控制加热时间的长短。一般烙铁头的温度控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时为适合焊接温度。

 6.上锡的量要适中。这可以根据所需焊点的大小来决定自动焊锡机的蘸锡量，使焊锡足够包裹住被焊韧，形成一个大小合适且圆滑的焊点。若一次上锡量不够，可再次补焊，但须待前次上的锡一同被熔化后再移开自动焊锡机;若一次上锡量太多，可用烙铁头带走适量。

 从上面的介绍我们可以发现，避免虚焊的直接、根本的方法，还是要做好焊前清理工作，清理尽量不要用焊锡膏，因为它含有酸性材料，有可能以后会腐蚀电子元件引脚，造成虚焊。清理掉氧化物后，给焊面先上锡，再焊接就容易了，也不易产生虚焊。还应在电子元件的引脚上挂上锡，并掌握好焊接时间，这样才能保证锡焊质量，从而保障整个电路板的质量。假如没有伸出的镍片的话，焊锡头只要放到焊盘上，甚至焊头只要离焊盘不太远，锡仍会毫无阻挡顺利的漫过整个焊盘。

自动焊锡机的焊锡丝有这几种分类方式

自动焊锡机的焊锡丝有这几种分类方式

自动焊锡机的焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成。合金成份分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位。

焊锡丝种类不同焊锡丝助剂也就不同，助剂部分的作用是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积。焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁配合使用。在更换发热芯或焊咀时，因新与旧的差异，所以为了拥有准确的温度，也必需进行校正。根据不同的情况，自动焊锡机的锡丝有几种分类的方法：

 1.按熔解温度的分类：可分为低温焊锡丝，常温焊锡丝，高温焊锡丝。

 2.按金属合金材料的分类：可分为锡铅合金焊锡丝，纯锡焊锡丝，锡铜合金焊锡丝，锡银铜合金焊锡丝，锡铋合金焊锡丝，锡镍合金焊锡丝及特殊含锡合金材质的焊锡丝。

 3.按焊锡丝的助剂的化学成份的分类：可分为松香芯焊锡丝，免清洗焊锡丝，实芯焊锡丝，权脂型焊锡丝，单芯焊锡丝，三芯焊锡丝，水溶性焊锡丝，铝焊焊锡丝，不锈钢焊锡丝。

自动焊锡机供应商温度变化差别大是什么原因?

目前业界很多说法：“焊接面有足够的洁净、足够的焊接温度、合理的焊接角度、合理的焊锡材料、合理的焊锡量、低温低湿的储存环境等都会影响自动焊锡机供应商温度变化。那么到底是哪些原因影响自动焊锡机供应商温度变化呢？

自动焊锡机供应商温度变化如果是锡杯式的自动焊锡机供应商，在焊锡时小锡杯上升和下降会导致温度变化;还有就是焊锡量比较多的情况下，温度下降会比较明显;另外就是温度控制器的功能，如果是SSR控制的话，温度检测周期在20秒之内的话，温度会变化很大，建议检测周期改至2秒;如果是SCR控制的话，把低输出功率稳定在20%以上可以避免温度变化幅度大。如果焊接工作需要经常更换不同形状的焊咀，就需要利用有校正功能的烙铁，再配台焊咀温度计。

自动焊锡机供应商焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料(焊条或焊丝)将两块或两块以上的母材(待焊接的工件)连接成一个整体的操作方法。焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。发生这样的错误是因为不了解焊锡的原理，其正确的焊锡工作原理是焊锡是靠接触面积的热量来加热，并非是通过洛铁头来加热。自动焊锡机供应商应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。