常州正久暖通设备工程有限公司是一家***从事厂房车间通风降温工程，厂房通风降温工程，厂房排烟管道安装，车间通风降温工程，厂房通风换气管道，厂房通风管道加工，车间通风管道加工等安装工程，我公司主要服务地区有常州，天宁区，钟楼区，新北区，武进区，金坛区，溧阳市等地，公司做这块已经十年之久，拥有丰富的经验，本着诚信做事，诚实做事的原则。期待友好的合作！

常州正久暖通设备工程有限公司主营——厂房车间通风降温工程，厂房通风降温工程，厂房排烟管道安装。

通风降温设备包括的方面很广泛：用于通风、降温和通风降温一同解决的机器设备。通风降温设备包括：空调、汽车空调、风机、通风机、离心风机、负压风机、水帘等。通风降温设备以词组的形式出现在公司名称中如：。这类公司的主要产品是负压式通风扇和水帘。负压式通风扇属于负压风机的类别，是负压风机中的高x端产品，具有更好的抽风效果、更小的噪音和更低的能耗。水帘也叫湿帘，用于工业厂房通风降温使用，通风和降温整体解决方案。通风降温设备是x新型高c效的通风降温方法，由台湾进入到国内，国内早的通风降温设备有限公司出现在2003年，x先出现在深圳和珠三角，由珠三角向江苏、长三角、福建等其他区域销售、传播。

常州正久暖通设备工程有限公司主营——车间通风降温工程，厂房通风换气管道，车间厂房通风管道加工。

关于钢结构厂房通风降温的建议

对于钢结构厂房，常见的是屋顶风机加气楼进行自然通风降温，如下图。但武汉风百顺公司在多年的施工过程中，发现一些厂房并不能达到很好的通风降温效果。所以，我们善意提醒：欲做钢结构厂房的客户，在设计厂房结构时就应该考虑主动的厂房通风降温的问题。以免在使用过程中被动安装厂房通风设备。并可避免造成对厂房设施***大、通风效果不理想、无法安装等不良后果。

负压排风扇通风原理：负压风机向外排出空气使室内气压下降，室内空气变稀薄，形成一个负压区，空气由于气压差补偿流入室内。在工业厂房实际应用中，负压风机集中安装于厂房一侧，进气口位于厂房另外一侧，空气由进气口到负压风机形成对流吹风。在这个过程中，靠近负压风机附近的门窗保持关闭，强迫空气由进气口一侧门窗补偿流入车间。空气排着队、有秩序的由进气口流入车间，从车间流过，由负压风机排出车间。换气彻底、高z效，换气率可高达99%。通过具体的工程设计、根据需要设计换气速度和风速，任何高热、***气体、粉尘烟雾均能迅速排出车间，任何通风不良问题均能一次性彻底c解决。从开启风机的几秒钟内即可达到通风的效果。

负压风机的降温原理主要有以下几点：

一、厂房通风降温换气降温：由于阳光照射建筑物、机器设备、***等热源导致需要通风的场所气温高于车间外。负压风机能将车间内热气迅速排出让车间内温度和外界温度持平，不至于车间内温度升高。

二、空气流动带走***热量，空气流动加速汗液蒸发而吸收*** 热量，从而让***感觉凉爽，和自然风一样凉爽。

三、和水帘配合使用，在夏季炎热的时候可将车间内温度控制在28摄氏度以内。但***的凉爽感觉可与空调相比。

集中式空调系统属典型的全空气系统，将空气集中处理达到要求后送入各个房间或区域。集中空调的设计，通常需要划分成若干个空调系统。系统划分应根据厂房内的车间分布情况、各个车间内的生产工艺要求和生产设备布置特点、避免交叉污染以及其他有关职业卫生的要求进行。当车间内外空气温度不同时，空气容量也不同，热空气上升、冷空气下降，从而形成压差，由这种压差作用导致的通风称之为热压作用下的自然通风。在设计有大量余热的厂房时，应优先考虑利用热压作用下的自然通风措施。

有些公司为解决这些问题，想了很多办法，有的使用在防排烟工程中常用的诱导风机将冷风诱导到送风死角区域，有的在送风死角区域加装电风扇等其它降温工具。这些方法不但增加了企业的成本，效果也都不明显。我们正久暖通专门做车间通风这快，如有需要可以随时联系。

序号通风边界条件室内边界条件室外边界条件自然通风风向：南风   风速：1~3m/s

温度：31℃

开口表压：0 Pa熔炼炉表面对流换热系数外围护结构表面对流换热系数自然通风风向：东南风   风速：1~3m/s温度：31℃

开口表压：0 Pa熔炼炉表面对流换热系数外围护结构表面对流换热系数自然通风风向：北风   风速：1~3m/s温度：-1.1℃

开口表压：0 Pa熔炼炉表面对流换热系数外围护结构表面对流换热系数自然通风风向：西北风   风速：1~3m/s温度：-1.1℃

开口表压：0 Pa熔炼炉表面对流换热系数外围护结构表面对流换热系数机械通风风机：体积流量5.27m3/s

温度：31℃；-1.1℃

开口表压：0 Pa熔炼炉表面对流换热系数外围护结构表面对流换热系数机械通风风机：体积流量8.78m3/s

开口表压：0Pa熔炼炉表面对流换热系数外围护结构表面对流换热系数

　除尘系统的维护也要注意以下几点：1）应定期检查系统是否存在漏尘、漏风现象，并要及时处理问题；2）应监控管道内悬浮空气含尘浓度及含氧量并定期清理管道积尘；3）检修系统时，应使用防爆工具，不应敲击系统金属部件；4）定期检查电动机是否出现老化现象，防止火花放电造成事故。