保证板框过滤机加工质量的需要。如今的全自动立式压滤机之所以能够发展到如今被各行业广泛应用的趋势，要归功于它自身所具备的优势——正压、高压压强脱水。零件在粗加工时，由于要切除掉大量金属，因而会产生较大的切削力和切削热，同时也需要较大的夹紧力，在这些力和热的作用下，零件会产生较大的变形。而且经过粗加工后零件的内应力要重新分布，也会使零件发生变形。如果不划分加工阶段而连续加工，就无法避免和修正上述原因所引起的加工误差。划分加工阶段后，粗加工造成的误差，通过半精加工和精加工可以得到修正，并逐步提高零件的加工精度和表面质量，保证了零件的加工要求。

还可能造成损害的是厢式压滤机的液压系统，尤其是对厢式压滤机液压站的***。1、对液压站的检查，包括液压液体的含量，液压站的液体压力系数。我们***说说对液压油体的***，存储在液压站中的液压油，长期在水的侵蚀下，水就会慢慢的与油混合，在加上液压站对油体的抽动和运行，这样就更使得液压油与水的混合速度的加快，当油分子中间充斥着一定量的水分子之后，液压油就会慢慢的乳化，变白。这样的油体的分子与分子间的缝隙很大，受到压力时，就很容易随着压力大小而变换分子间隙，所以液体的体积也会随之改变。

其实板框压滤机、厢式压滤机等目前市场上比较流行的压滤机都是属于间歇式压滤机的。我们以板框压滤机为例来进行分析。

　　间歇式压滤机工作流程都是有规律的，他们有一个循环过程，隔膜压滤机就是采用这样的工作原理制造的，其优点不需要太多的人力关注，缺点是容易将过滤物积累在机身内，达到一定量时需要停机，将过滤物清理干净，然后再运行机械，进行下一个循环过程。

    板框压滤机、隔膜压滤机是传统的固液分离设备，随着压滤机在污泥处理、矿物以及加工等领域应用的不断扩大，国内压滤机行业整体实力有了很大的提升。目前，我国板框压滤机、隔膜压滤机正逐步实现进口替代。

　　国内板框压滤机、隔膜压滤机经过长时间的技术研发，逐步缩小或达到国外压滤机产品性能，使得国内客户放弃原有高昂的国际压滤机产品，转而购买国内压滤机产品，提高了其在国际市场的竞争力，压滤机出口逐年增加。由于我国的全自动立式压滤机技术相对欧美***来说起步比较晚，很多的技术还是不够成熟。