色母粒生产的稳定性是指生产顺利，质量稳定，色差稳定。例如配方中加入过多填料或填料品质不符合要求造成造粒断条，如果选择颜料的分散性能不好，造粒时堵网而不能正常生产，如果微量调色选择着色力高经典有机颜料，造粒时随温度变化，会引起色差变化，更为严重的是，客户使用时也会造成明显的色差。高温色粉厂家

 色母粒配方设计配方可加工性是指以保证色母的成型正常，颜料分散良好，色母粒表面光洁，产量质量满足要求。

实际上塑料在加工制造、贮存、使用的整个过程的各个环节，随时都会发生光氧化反应，只是各自敏感的程度不同而已。所以在一些特殊应用场合的色母粒配方中，采用添加剂和光稳定剂是简便有效的方法。以防树脂的老化进而影响色泽变化，从而影响塑料制品色彩变化。高温色粉厂家

?色母粒是塑料制品中必用的着色剂，而色母粒造粒机的原理是通过塑料内部的复杂结构，使色母粒在塑料制品中的应用多变，使各分子间的引力相互作用，成为强韧的塑料。色母粒造粒机螺杆采用的是积木式原理，可根据加工物料体系与工艺佩服要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，均可优化合理配置。

色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。

使用色母的六点好处：

1、保护操作人员的健康;

2、工序简单，转色容易;

3、环境干净、不沾污器皿;

4、节省时间和原材料。

5、使颜料在塑料中有更好的分散性;

6、有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性;

色母粒是一种新型高分子材料着色剂这种优越的着色性能，节约能源、无粉尘、无污染，大规模用于塑料、建筑型材、农业管材的着色。

色母粒是由超量的化学助剂，载体树脂和分散剂所组成。色母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。色母料主要由颜料、分散剂和载体树脂构成。

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色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。

颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等