色母粒配方设计原则是根据客户产品需求，根据塑料材料的种类及型号，加工设备及工艺应用条件，其他化学助剂的品种和加入量，色母粒应用工艺条件，产品的使用环境及期限来设计的。雁田色母粒加工厂 色母粒配方的***性是指所选原料分散性满足客户生产需求，所选原料的耐热性满足塑料成型时需求，所选原料在耐光性，耐候性，耐迁移性，安全性符合和满足客户应用时需求。

目前国内色母粒生产，颜料和添加剂，基础树脂成分大多数是人工预混工艺，即需要人工投料&计量来实现。这种工艺自动化程度低，配方的准确度差，环境污染大。近年来，在黑白色母生产中利用失重秤增加分开添加工艺，提高了配方的准确度和稳定性，同时降低环境污染。雁田色母粒加工厂

配色工艺一般是的应用，不同的色粉利用失重喂料器分开喂料，加入到挤出机中，并在其中塑料、混合、生产出想要的颜色产品。该工艺常用的基体树脂是PE、PP和PA、PET。准确的失重喂料器保证了终产品质量合格。

使用色母具有以下优点：

1.使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

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色母的基本成分为：

1.颜料或染料，颜料又分为有机颜料与无机颜料

常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。

常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等

色母的分类方法常用的有以下几种： 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等 色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。

唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度不在正常范围，一是停机时间过长。 色母着色与造粒着色相比具有以下优点: 着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。

抉择黑色母粒质量的结尾一个要素是色彩的明暗度。商场上有各种碳黑类型可用于色母粒的上色，但各类的色彩与报价也有很大不一样。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的上色度和不一样的底色。