关于黑色母粒生产缺陷及处理：常见的黑色母粒生产流程为：配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。母粒产品外观的缺陷是质量的一大问题，可能导致这一问题出现的原因有母粒的生产工艺、母粒的原材料质量、母粒的生产设备、生产环境等。机器温度不当，尤其是偏高的话，色母在机器中停留的时间过长的话，造成色粉烧掉。色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种。




色母粒的生产工艺流程：色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒使用方便，由于色母粒与塑料粒子间的混合性能好，可以采用常用的普通混合设备，乃至人工拌合的方法使之均匀混合，应用十分方便。

色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以进步颜料的分散性和上色力.色母的载体与制品的塑料品种相同,具有杰出的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中.管材色母粒厂商

耐热***母粒所选用的颜料,基本的要求经得起聚纤维出产过程中的温度,坚持其功能的安稳，耐温温度一般要求为270~280℃以上。

涣散***母粒用颜料应涣散性,并且在色母粒中要涣散均匀,且运用的涣散剂不会下降丙纶纤维的质量，否则不能出产出质量好的原液上色纤维,运行也不安稳,在牵伸纤维时易开裂或产生反常纤维。

色母粒的外观主要是指着色剂的颜色，形状和亮度。由于Color Master Batch中着色剂的浓度很高，因此外观颜色可能与终产品的颜色不同。产品的颜色通常受配方，制造设备，成型工艺以及色母料本身的耐热性影响。由于分布等因素而发生的变化：母料工厂提供的标准调色板只能用作参考。颜色母料的亮度可以大致反映出母料的良好分布。例如，Color Master Batch颗粒的外观非常明亮和，它们的分散性也比较好。相反，外观暗淡无光，手粗糙，分散性差。管材色母粒厂商