塑胶配色着色的工艺介绍

塑胶配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。

对于通用色母粒和色母粒怎么选择呢?是不是选择通用色母粒l好呢?我们现在来分析一下。首先从制造工厂来分析。为了生产通用色母粒必须选用耐热等级较高的、适用面广的颜料，和颜料粉末抵抗一定程度的温度，每增加50%度- 20摄氏度，颜料的成本就要上升50%-100%。

塑胶配色时候色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。

根据对市场上使用黑色母粒的产品来看，其实我们身边就有很多事物都有应用到黑色母粒。当然对于这样的一个重要使用意义来看，很多时候可能大家都在不知不觉中都有使用到这样类型的产品。

管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高温加工的稳定性

（3）不能有色迁移（跑色）现象

（4）的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，有利于着色过程中搅拌均匀，着色均匀

（5）色母粒使用比例恰当，1~4%较合适（避免造成着色不均匀或浪费）

色母粒是着色剂与特定的助剂经过特殊的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中，着色剂已得到良好的预分散，可以避免着色剂的粗大颗粒存在，从而了在着色塑料制品中的色点的出现；同时色母粒与塑料粒子之间容易搅拌均匀，采用色母粒着色时，塑料制品的颜色的均匀性也比较好。

光泽度丙纶布源液上色有多种多样主要用途，在其中用以床套无纺布及机织物，规定光亮的色彩。因无机颜料较为光亮艳丽，且非常容易着色，故凡应用于所述主要用途的需应用无机颜料。

耐光性在光的***下一些色浆有感光***，使上色化学纤维退色和脆损，而色浆的耐光性大部分两者之间化学结构相关，因此 在制做色母粒时要充足留意色浆的耐光性，耐光性的色浆必须应用时，能够考虑到加上紫外光吸附剂。色母粒厂家