在一切正常实际操作时，例如储热室A已在前1个实际操作循环系统（或称周期时间）中储存了发热量，工业废气先从底端进入储热室A，有机废气根据储热体床层被加热到贴近燃烧室溫度，而储热体一起慢慢被水冷却；低温等离子清洁技术性是近些年发展趋势起來的另这种有机废气处理新技术应用。然后，加热后的有机废气进入顶端燃烧室（即主反映区，汽体在燃烧室中的等待时间约为1s)，在燃烧室中有机物被空气氧化后，即做为高溫清洁气进人储热室 B；这时，清洁气将发热量发送给储热体，储热体床层慢慢被加温，而清洁气则被水冷却后排出来。当储热室A水冷却到还行容许的溫度水准时，就应转换气旋的流入，即进行个循环系统。转换流入后，工业废气进到已被加温过的储热室B，反映后的清洁气则将发热量发送给已水冷却的储热室A，如上所述相同，进行第2个循环系统。那样根据持续不断循环系统实际操作来保持有机废气的清洁和发热量的灵活运用。1个循环系统時间，即转换時间大概为30?120s (2个转换時间就是说1个全周期）。假如有机废气中易1燃物浓度值超过自供暖实际操作的水准，那麼燃烧机只需在动工时应用，在一切正常运行时能够 关掉。

臭味汽体从汽体搜集系统软件搜集后，部分有机废气必须开展归—化处理，除水后进到等离子技术反映区，在一般电子器件的***下，使臭味分子结构受激起，带电粒子或分子结构间的离子键被切断，一起气体中的水和co2在一般电子器件轰击下也会造成OH氧自由基、臭氧等强还原性化学物质，这种强还原性化学物质也会与臭味分子结构反映，使其溶解，进而推动臭味清除 。随之储热原材料的发展趋势，现阶段储热式燃烧炉的热利用率已能超过95%左右，并且占有室内空间愈来愈小，可以降低輔助然料的耗费(乃至无需輔助然料，且当VOC的浓度值超过必须值左右时，还可从RTO輸出发热量)。清洁后的汽体经排气筒高处排污

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目前，对于H2S气体采用的废气处理设备的净化方法多为回收类方法。对于量大、浓度较高的含H2S气体，一般通过氧化法加硫磺，中等的浓度可采用吸收法净化，小量、浓度低的含H2S气体，一般用吸附法处理。