锤头头部采用高铬合金材料,锤柄采用韧性较好的低合金钢材料,利用热复合将两种不同性能和***的材料在液液状态下使其熔融为一体,复合面积可达100%,解决了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、掉块、掉头等现象,提高了锤头使用的安全性。特殊的元素配比,铸造锤头除碳、铬、硅、锰、铜、钼等元素外,另加入钒、钛、锑、稀土等元素以起到细化晶粒,提高耐磨度的作用,优化热处理工艺
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主硬质合金刀具要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。
硬质合金锤头与其它材质相比,具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳人形,热硬度好、低成本等特点,解决了高锰材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。
高铬铸铁复合锤头优点是具有高硬度抗磨,同时锤身具有高韧性,不易断,可谓是兼具高硬度和良好的抗冲击韧性,这是提高锤头耐磨性能的关键。高铬铸铁复合锤头可根据实际工况调配合金,做到软硬相间,锤头柄部为45#碳钢,具有良好的冲击韧性,在工作过程中,锤头不会断裂,给生产提供了保障;锤头工作部位硬度高,具有良好的耐磨性能,提高了锤头的使用寿命,降低了生产成本。
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