雷蒙磨磨环在磨粉机运行过程中的磨损一般分为机械损伤、疲劳损伤、热损伤和化学损伤。其主要影响是机械损伤和疲劳损伤。

      我们所说的机械损坏是由磨料表面的尖锐点集中磨辊的局部应力，引起强烈的撕裂和切断引起的。磨料越尖锐，硬度越大，磨损速度越快，磨损速度也越快。疲劳损伤是磨机长时间负荷工作，磨辊和磨环表面长时间变形引起的磨损，属于低强度磨损。

雷蒙磨配件：磨环。磨环是与材料直接接触的附件，雷蒙磨环一般采用65Mn(65锰)和Mn13(13锰)两种材质。磨环使用65Mn(65锰)后，耐久性明显提高。其特点是硬度高，耐磨性好，磁性好。磨环用Mn13材料铸造后，耐久性也有所提高。本产品铸件浇注后进行水韧处理。水韧处理后，铸件具有高抗拉强度、韧性、塑性和无磁性。使磨环更加耐用。

易损件，如雷蒙磨磨环，是关系雷蒙机使用寿命的关键，材料是否持久耐磨是重要条件，正规厂家都采用锰13或65锰材料，但也不乏一些小厂为了节省成本而偷工减料，通用在此提醒大家在选购前一定要仔细考察下市场，好到厂家生产现场去考察，一是适合生产技术设备的材料质量，二是考察下综合实力，为后期服务做好准备，磨粉设备是否正常运行生产，但关系到企业经济效益是否盈利或亏损的大事，不能一丝不苟。

雷蒙磨磨环主要有两种材料：

65Mn(65锰)锰)：雷蒙磨粉机磨环采用此材料后，其耐久性明显提高。本产品具有硬度高，耐磨性好，磁性好等特点。

主要用于产品需要除铁的粉末加工领域。经过正火和回火热处理后，机械性能大大提高，使产品不仅耐磨性好，而且韧性也大大提高。

Mn13(13锰):与65Mn相比，雷蒙磨粉机磨环在采用Mn13材料铸造后，其耐久性也有所提高。

本产品浇注后进行水韧处理。水韧性处理后，铸件具有较高的抗拉强度、韧性、塑性和无磁性。

使雷蒙磨粉机的磨环更加耐用。在使用过程中，当受到剧烈冲击和强压变形时，表面会发生加工硬化，由马氏体形成，从而形成高耐磨的表面层，而内层保持良好的韧性，即使与磨辊磨损薄，也能承受较大的冲击负荷。