上述原因之一是摩擦和润滑也是一个问题。检查锤子的润滑情况，看润滑油是否过多或过少，摩擦是否增加，温度是否升高或润滑有问题。此外，不均匀的进料也会导致锤子的高温。

制砂机的锤头很重要，所以一定要好好***，如果在生产过程中，操作人员听到制砂机内有异常的敲击声，应立即停机检查。

检查螺杆是否紧固，是否堵塞物料，是否进入设备，锤头是否撞击衬板等，过大或过小的排放粒度可能是由于锤头过度磨损或者筛缝过大、堵塞或者断裂造成的，所以需要使锤头或者筛更滑，清理堵塞物，调整排放系统。

耐磨锤头材质就是要把握好硬度和韧性平衡，双金属锤头应运而生，是在普通高锰钢锤头的基础上升级而成的。其锤头部位采用高铬铸铁材料，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能，用铬金属合金元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，在负压状态下一次浇注成型。锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，韧性好，断裂，以保证运转。高铬耐磨锤头硬度可达HRC58-65，冲击韧性在Ak80J/cm2以上，因而它既有很高的抗磨***，又有可靠的性能。

高铬铸铁具有较高的硬度和较小的硬度梯度、高耐磨性、高回火稳定性和抗腐蚀性。为使高铬铸铁适应不同的工况条件，常加入不同的合金元素，其中铬是提高淬透性、耐热性和耐蚀性的主要元素；钼的主要作用为细化***和晶粒，提高高铬铸铁的淬透深度和耐磨性；镍的质量分数小于3.0%时硬度和耐磨性提高，大于3.0%时硬度和耐磨性下降。铸铁代替钢作为加工工具，除了要求有高的硬度和耐磨性，还要有足够的韧性和高热稳定性。为了提高铸铁的综合机械性能和工艺性能，应该设计合适的化学成分，采用不同的热处理工艺。热处理一般只改变基体的***和结构，对碳化物的影响不大。

高铬铸铁双金属锤头是近年行业的主流。高铬铸铁的基体为硬度较高的马氏体，***中含有大量高硬度的碳化物Cr7C3，是锤头理想的耐磨材料，但其韧性差，只适合做锤头部分，锤柄部分要使用韧性好且有一定硬度和耐磨性的低合金钢。这种复合锤头既能发挥高铬铸铁的硬度高、耐磨性好的优点，又可以弥补整体式高铬铸铁锤头容易在锤柄位置断裂的缺点。