雷蒙磨

雷蒙磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机，根据用户需要可以配备破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。

在雷蒙磨粉机磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。

雷蒙磨粉机的主要配件

梅花架是支撑整个雷蒙磨粉机磨粉系统的重要支架。整个磨机机油磨辊总成，包括高压弹簧等全部通过横担轴安装在梅花架上，磨机在运行的时候，通过主轴带动梅花架，然后实现了磨辊与磨环的转动碾压。

磨辊是雷蒙磨粉机重要零部件之一，属于易磨损部件。一般情况下，雷蒙磨在使用一段时间以后就要换磨棍，这个根据客户的原料，使用频率以及操作是否等因素来确定。如果相同运行条件下，磨辊的质量不过硬，那么就会出现过度磨损，使用寿命大大降低等情况。

风道:雷蒙磨粉机风道系统设计工艺流程简单可靠,风道上的风叶和风道是铸造而成的,一旦损坏是没有办法更换风叶的,而风叶的作用毕境重要,只有保证气流顺畅不堵塞风道口,才能延长风道的使用寿命。目前生产的风道上的采用曲面型设计,不但能够保证风道内气流顺畅,在出风口处也可以有效的分散物料,同时避免了堵料情况的发生,这样就提高了风机利用率。

铲刀：雷蒙磨粉机的铲刀盘的结构根据不同大小型号的雷蒙磨粉机来定，一般小型号的雷蒙磨粉机的铲刀盘是和铲刀筒连接到一起的，都是焊接到一块的，而大型号的雷蒙磨机的铲刀盘都是单独的，它和铲刀筒的连接是靠螺丝连接的，在更换的时候是比较的方便的，小型的需要连铲刀筒一起更换才可以。

减速器：雷蒙磨作业时是依靠机械传动装置来降低电机转速，降速同时提高输出扭矩，减速的同时降低了负载的惯量。选择减速机时要选择减速机承载能力相匹配的电机功率才相当，对于不同速比应选择不同功率的电机。

雷蒙磨配件

齿数

齿数的多少与研磨物料的粒度、流量大小和要求达到的粉碎程度有关。如：入磨物料粒度、流量较大或要求磨出物较粗时,齿数配备就应较少；反之就应配置较多的齿数。在其它条件相同的情况下，磨辊齿数越少，两磨齿间的距离越大，齿沟越深，只适宜研磨颗粒大的物料。若用其研磨细小的物料，会使物料嵌入齿沟而得不到研磨。磨辊齿数越多，两磨齿间的距离越小，齿沟越浅，只适宜研磨颗粒小的物料。若用它研磨颗粒大的物料，流量少时，麦皮易磨得过碎，流量多时，物料的中间部分研磨不充分，磨齿易磨损，产量低而动力消耗高。

生产实践证明：齿数少比齿数多时省动力、磨温低、磨辊使用寿命长，能适应高流量，麸皮易保持完整，出渣粒比例较多，面粉较少。在其它条件相同的情况下，剥刮率、取粉率都较低。

齿角

齿角分前角和后角。在研磨过程中，物料落入两磨辊间，被慢辊托住，由快辊对物料进行粉碎。物料在磨辊间所受作用力的大小主要取决于前角。当前角减小时，剪切力增大，挤压力减小，对物料的剪切破碎作用加强，剥刮率增加，磨下物中渣心比例提高，细粉数量减少，皮层易碎，粉中麸星增多，品质可能下降，但能以较低的动力消耗处理较高的物料流量；当前角增大时，剪切力减小，挤压力增大，挤压力的作用占主导地位，磨下物中渣心比例减少，细粉数量增多，皮层不易碎，面粉品质较好，但破碎能力下降，动耗较高，处理流量较低。

磨齿的后角虽对研磨不起主要作用，但其大小与磨齿的高度及耐磨性有关。当齿角不变而后角增大，则磨齿高度降低，厚度增加，提高了磨齿的耐磨性，延长了磨辊的使用寿命。