醇酸调和漆在涂装后道漆之前不应长期露置在空气中。假如需求较长的涂装间隔时刻，主张赶快涂装云铁防锈漆作为封底层（中心漆），以削减二次防锈的工作量，在喧嚣的室外环境放置14天漆膜外表不会构成锌盐。但在工业和海洋环境中则会很快发生锌盐，涂装后道油漆的时刻间隔应尽也许的缩短。在有锌盐的外表，选用打扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除掉一切杂物，在高温时节施工时，已发生干喷。为避免干喷表象发生，须以稀释剂稀释不干喷为止。油漆涂料中热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工，这些稀释剂实际上都是比树脂便宜的溶剂，因此也起降低加工成本的致廉作用。

普通室外温度基本都是环境温度，就我国而言，即使是重庆夏天那样的高温天气，气温蕞高也就是四十多度，虽然这个温度对于普通人而言，是一个煎熬，但是对于醇酸漆而言，此温度仍旧不会影响漆膜的正常特性，基本所有的醇酸漆都可以在此温度下不受影响。

对于因为机器本身摩擦加热或其它热传递过程中，一般为了维持机械设施的正常使用，表面温度不会高于一百度，若温度过高，也会采用水箱、液冷等方式降低周边温度，进而保证整体运行中不会因为高温造成不可控制的炸裂等因素，尤其是有油等物存于其中，更是有着明确的限定。对于低于100℃下的表面涂装环境，醇酸漆的漆膜仍旧能够胜任，不过根据数据表示，显然也接近了极限值。三、耐水性：在刷后的样板上洒点水，看耐水性怎么样，是否有水珠滑下。

超过100摄氏度以上的高温环境下，并不适合再涂装醇酸漆，因为在此高温环境中，醇酸漆漆膜会逐渐发生龟裂的现象，进而引发漆膜剥落等现象。

不饱和脂肪酸双键的自动氧化诱导聚合作用，形成网状大分子结构，固化成膜。氧化聚合的速度与其所含官能团（双键基团）的数量、位置、氧的传递速度有关（利用钴、锰、铅等金属促进氧的传递，提高固化速度）。采用类似固化方式的涂料还有：含有油脂成分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、环氧脂涂料。具有良好的光泽、耐候性、施工性好可以刷、喷、烘，附着力强，能经受气候的强烈变化。醇酸油漆是表里墙玻璃及各种异型玻璃均可运用自如，其涂膜快燥干，增加了硬度和附着力，但下降了耐候性，易黄变。

对于现在的漆料产品来说，在许多的应用领域中发挥出了重要的作用，如今醇酸调和漆的使用较为普及，因为这样的漆料产品在实际的应用过程中，能够发挥出自身的优势和特点，在具备一定防腐效果的同时，并且具备了一定的装饰性，因此实际的使用效果是非常理想的，那么现在的醇酸调和漆，在实际的应用过程中，具备了哪些自身的优势呢？至于重度粉化，那简单的修补已经解决不了，选择就是重新喷涂修补。可以看出现在的醇酸调和漆，属于一种调和性的色漆，不仅具备了实际的防腐效果，而且可以根据不同的使用需求，对漆料进行有效的调和，以达到实际的使用要求和目的，对于这样的产品来说，通过对厂家的漆料产品进行选择，能够达到环保的使用要求，因此在不同的生产使用领域中，得到了有效的推广和普及应用，在醇酸调和漆的使用过程中，可以通过人员的调制合成，来满足不同的使用要求。