深圳市中邦中燃气设备有限公司集科技、工业、贸易为一体,专注能源产业,***从事燃气输配设备、燃气设备开发、设计、生产、安装的***公司。公司与美国企业集团合作,拥有国内外燃气,引进***的技术和设备,运用自身优势结合中国国情并综合国内外技术产品,其产品性能稳定、安全、能效、环保等均达到了国内水平,受到了同行业的尊敬和推崇!如果气化炉在达到其预热温度上限后两三天内准备投料,气化炉耐火材料可在该温度条件下保持恒温。
系统负压建立以后,可以进行预热烧嘴点火。如果操作人员对于这种类型预热烧嘴的有关使用尚未完全掌握,且以液化作为燃烧介质的情形,建议先在气化炉外将预热烧嘴点燃,再借助炉膛负压将预热烧嘴火焰移入气化炉炉膛。这种方法便于操作人员对气化炉耐火材料干燥与养护期间安全点燃预热烧嘴并维持稳定燃烧,相应对所需的有关阀门开度及燃料量能够形成直观的理解。在点炉前必须将燃料在气化桶中压紧压实,不可留有空隙,否则气化不好,产生大量的烟雾,而且在燃烧过程中往往会形成烧空状态,上边的料下不来,不能正常产气。
注意:在预热烧嘴投用之前,务必要对火焰监测器进行调校,保证其准确好用。
深圳市中邦中燃气设备有限公司集科技、工业、贸易为一体,专注能源产业,***从事燃气输配设备、燃气设备开发、设计、生产、安装的***公司。公司与美国企业集团合作,拥有国内外燃气,引进***的技术和设备,运用自身优势结合中国国情并综合国内外技术产品,其产品性能稳定、安全、能效、环保等均达到了国内水平,受到了同行业的尊敬和推崇!尽管这个设备相对于气化炉来说是比较小的,但是由于这个设备的重要性不亚于气化炉本身,在技术层面上可以与气化炉相提并论,一个气化炉的运行状态、全在烧嘴上。
按照生产厂商提供的有关要求对耐火材料进行干燥及预热,逐步地增加入炉空气量、燃料量以及系统负压,相应地提高耐火材料的干燥及预热温度。
在耐火材料干燥、养护及预热期间,出气化炉激冷室气体温度不得高于气化炉正常操作条件下出气化炉激冷室粗合成气温度值(254.14℃)。气化炉预热期间,出气化炉激冷室气体温度通过调整激冷环激冷水供给量进行控制。
如果气化炉在达到其预热温度上限后两三天内准备投料,气化炉耐火材料可在该温度条件下保持恒温。如果气化炉投料要推迟一段时间,可通过逐步减小或停止预热燃料量及吸入空气量,使气化炉耐火材料冷却下来。无论如何,气化炉耐火材料的冷却过程要逐步进行,避免对气化炉耐火材料造成“热震击”。通入激冷环的激冷水要保持一定流量,直到气化炉炉膛温度降至150℃以下,方可停止加入激冷水。气化炉耐火材料冷却至常温后,必须对气化炉耐火衬里进行充氮保护,防止大气中水汽的***。安全环保,经济实用,使用方便,不改变原有的取暖设备、管道、暖气片等,还可以用于传统锅炉的改造和全新安装。
深圳市中邦中燃气设备有限公司集科技、工业、贸易为一体,专注能源产业,***从事燃气输配设备、燃气设备开发、设计、生产、安装的***公司。公司与美国企业集团合作,拥有国内外燃气,引进***的技术和设备,运用自身优势结合中国国情并综合国内外技术产品,其产品性能稳定、安全、能效、环保等均达到了国内水平,受到了同行业的尊敬和推崇!烧嘴的结构与烧嘴的寿命密切相关,如果一个烧嘴的运转寿命在一年以上,气化炉就不需要备炉,在两次系统维修停车之间不要更换或维修烧嘴,可以实现稳定、长周期和满负荷运行,其意义不言而喻。
我国每年林业废弃物和农业生产剩余物质产量高达7亿t,如何有效利用这一巨大资源,已成为摆在科研工作者面前的重要课题。生物质气化技术改变了直接燃烧生物质的利用方式,提高了废弃生物质的能源品位,对节约常规能源、降低环境污染、保护生态环境具有重要意义。普通家庭只需2-3公斤即可满足日常需求,且资源永不枯竭,家家都买的起,户户都适用。
下吸式固定床气化炉由于具有结构简单,易于操作,产出气焦油含量低等优点已经得到了广泛的应用。生物质气化过程是一个复杂的热化学反应过程,生物质气化炉各部位结构尺寸将极大地影响气化炉的热效率、产气成分和产气品质,故设计合理的生物质气化炉是有效利用生物质能的关键。(8)以固体煤和气体介质的相对运动方向进行分类,有同向气化或称并流气化、逆流气化等。
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下吸式生物质气化炉的工作原理 如图1所示,作为气化剂的空气从气化炉侧壁空气喷嘴吹入,其产出气的流动方向与物料下落的方向一致,故下吸式气化炉也称为顺流式气化炉。吹入的空气与物料混合燃烧,这一区域称为氧化区,温度约为900~1200℃,产生的热量用于支持热解区裂解反应和还原区还原反应的进行;氧化区的上部为热解区,温度约为300~700℃,在这一区域,生物质中的挥发分(裂解气、焦油以及水分)分离出来;使使用者长期处于恶劣的***环境中,严重的影响了使用者的身体健康。热解区的上部为干燥区,物料在此区域被预热;在氧化区的下部为还原区,氧化区产生的CO2和碳、水蒸气在这一区域进行还原反应,同时残余的焦油在此区域发生裂解反应,产生以CO和H2为主的产出气,这一区域的温度约为700~900℃。由于来自热解区富含焦油的气体须经过高温氧化区和以炽热焦炭为主的还原区,气体中的焦油在高温下被裂解,从而使产出气中的焦油大为减少。
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