裂纹：钢丝表面出现的纵向开裂、裂缝、裂口。

拉裂（起刺）：钢丝表面出现肉眼可见的横向小条开裂，呈现舌状或其它形状的刺

分层：钢丝纵向出现局部或通长的分裂

结疤（斑疤）：钢丝表面出现的黄色氧化疤，白色石灰疤

拉痕：钢丝表面纵向存在的明显的小沟或凸棱，轻微者仅使表面呈现不光洁的发亮现象。

折叠：钢丝表面沿长度方向出现的金属重叠现鋗。常呈直线形，也有呈曲线形成或锯齿形。金相检验时，折叠内通常有氧化铁夹杂物和脱碳层。

凹面：钢丝表面上的局部凹陷。

锈蚀：钢丝表面出现局部和整体的氧化现象。

麻点：钢丝表面严重氧化时出现的点状或片状分布的凹坑。

竹节：钢丝沿纵向呈周期性的粗细不均，形状美似竹节。

螺旋纹：钢丝在矫直过程中，表面出现的螺纹状辊印。

氧化皮：钢丝表面与高温氧化炉气接触时发生氧化，生成一层坚硬的易碎裂的氧化物。

氧化膜：钢丝表面生成薄薄一层密的氧化物，这种氧化物一般不易碎裂，只有当呈受弯曲或变形情况下才能部分地剥落。

氧化色：钢丝表面在光亮热处理的条件下生成一层极薄的紧紧贴附于钢丝表面的氧化物。

脱碳层：钢丝加热时由于气体介质和钢铁层碳的作用，使表层含碳量降低的区域，这种表层碳量降低的现象称为脱碳。

石墨碳：钢中部分或全部的碳以游离状态析，这种以游离状态存在的碳为石黑碳。

折痕：网面上局部折叠，形成不可恢复的印痕。

破洞：网面上有集中性经线或纬线多根断丝。

锈蚀：网面上腐蚀变质，

锈斑：网面上呈现绿色、褐色或异色小斑点，

断丝：网面上经线或纬线单要断开。

蚊子嘴：金属丝打圈，扭结，空出网面。

顶扣：经线接头不良，顶出网面。

缩纬：纬线局部立方米弯曲，网孔变形。

并丝：两根或两根以上金属丝并列编织在一起。

跳丝（跳梭）：经线或纬线局布交织错误。

松丝：个别经线或纬线松动位移。

杂物织入：异物编织在网内。

云织：纬线过软或软硬不均造成无规则云状网图。

鼓包：网面区域性鼓出。

双线：经线或纬线重叠。

大小孔：网面网孔规律性大小不均。

稀密档：网面个别网孔突发性过大或过小。

松边：网边呈波浪状鼓突。

线径－－就是线材的直径；

经线－－所有的纵向编织线；

纬线－－所有的横向编织线；

目数－－1英寸长度内网孔的个数；

密度－－1厘米长度内网孔的个数

网孔－－两经丝或两纬丝之间的距离

公差－－综平角时，综片处的经线与公差线的垂直距离（MM）

公线－－过前后胸果（罗拉）的连线

上公差－－综平时综片处的经线高于公差线

下公差－－低于公差线叫下公差

零公差－－与公差线重合叫零公差

综角－－综框开口后，上综与下综的距离

平角－－（变角时间）－－综平时，钢筘距长纬点的距离

清洗不锈钢网的表面时需要注意的事项

清洗不锈钢网的表面时需要注意不能发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤结束时再用洁净水冲洗表面。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对不锈钢表面的钝化膜都发生破坏作用。不锈钢六角网是不锈钢丝网编织而成的，根据的不锈钢的线径的大小而不同，拧编成六角形，外框边缘的线则可以做成单边、双边、可以活动的边丝。锈钢丝网的表面必须进行定期的清洁保养，以保持其光亮的表面及延长使用寿命。

不生锈的原因是不锈钢表面形成一层钝化膜，在自然界中它以更稳定的氧化物的形态的存在。

　　焊接钢丝网具有焊点牢固，拉力强，表面光亮，耐腐蚀性，等特点，产品通过精密的自动化机械技术加工制成，网面平整，结构坚固，整体性强，即使局部裁截或局部承受压力也不致发生松劲现象，经河北省丝网产品质量检测符合国家GB-1220-92、GB1218-89和T4240-93标准。脱碳层：钢丝加热时由于气体介质和钢铁层碳的作用，使表层含碳量降低的区域，这种表层碳量降低的现象称为脱碳。

不锈钢筛网与镀锌筛网的性能对比 不锈钢筛网是从材料上分主要是201材质和304材料。201因含镍少易生锈，304含镍多不生锈是过滤工业液体的良选。镀锌筛网有冷镀锌筛网和热镀锌筛网。冷镀锌筛网在短时间内不会生锈。从生产工艺分类可分为：编织网，电焊网，冲孔网，冲拉网（钢板网）。热镀锌筛网永远不生锈，主要是铁丝含锌的多少。冷镀锌丝含锌少易生锈。热镀锌含锌多不生锈。可见镍和锌是两种与水不氧化的金属元素。镍元素造价高无磁性，锌元素比较多造价低。

不锈钢筛网和镀锌筛网相同的地方是与水不氧化，不同点是所含的金属元素不同。