热水锅炉及系统的排气与除氧

热水锅炉的氧腐蚀现象是十分严重的进入锅炉的低温水（回水和补给水）中溶有氧二氧化碳等气体，水受热升温后气体的溶解度减小而不断从水中释放出来，析出的气体如果不能及时排除，停留于锅炉的某处就会造成气塞或引起锅炉金属局部腐蚀，尤其是析出的氧气附着在金属受热面上发生了局部的电化学氧腐蚀，就会缩短锅炉的使用寿命热水锅炉虽然它的水不会浓缩，但水中的重碳酸盐类会因受热而分解，产生水垢和二氧化碳气体，如补水量大则更严重因此，要采取相应的措施首先，严格控制管网的失水，减少补水量，要将补水量控制在循环流量的0.5％以下其次，回水和补水在进入锅炉前要进行除氧处理，不具备除氧设备的，可在炉水或补给水中加入一定量的磷酸三钠按照整个锅炉和采暖系统水量用药（每t水用药量约1kg～2.5kg），第yi次加药量可以大一些，以后逐渐减少保持在适量范围内，使它在钢材表面形成一层磷化保护膜，以减少腐蚀第三，要定期开启放气阀，排放锅内和管网内析出的气体，这样既防止了气体的腐蚀，又消除了气体在管网中形成气塞的可能性。

热水锅炉尾部受热面的低温腐蚀和积灰预防的措施：

一是控制回水温度根据煤种和炉型的不同，一般要求进入锅炉的回水温度应高于60如不能满足该要求时，应设法加热回水使之升温可采用以下方法：用加热器加热回水系统，用循环泵的热水加热回水系统，用热水旁路加热回水系统二是适当提高烟气的流速以此可以增加对流传热,减少烟气的停滞区，以利于积灰的冲刷三是及时清扫积灰锅炉运行时应每班定期吹灰及打扫烟道，锅炉停炉后要及时清扫积灰.

蒸汽锅炉与热水锅炉的区别

 热水锅炉是生产热水、用以供热的锅炉。热水锅炉与蒸汽锅炉都以水为工质，两者的大区别是，后者生产蒸汽，前者生产热水。热水锅炉有低温热水锅炉和高温热水锅炉之分。各国对高温水和低温水有不同的温度分界，我国以120。C为分界温度，亦即出水温度高于120。C的为高温热水锅炉，否则为低温热水锅炉。