316不锈钢管在冷却时,表面和一些薄截面,常常产生白色,白色和硬脆***,切割不良,剥离时易于使用,因此普通316不锈钢管必须进行退火或归l一化法,以消除铸造缺陷,退火或正火温度大多在850-950℃之间。 温度保持1-2小时,渗碳体合成为石墨和奥氏体(石墨化的第z一阶段)。在随后的炉冷却期,二次渗碳体和共析渗碳体又将被合成为石墨(即,石墨化的第二阶段)。 铁素体或铁素体的基质加上珠光体,从而降低铸件的硬度和强度,如果要求进行316不锈钢管的耐磨性,加热,绝缘而不用炉子和使用风冷 。 除了在850-950℃的水泥胶结过程中,而是在正常化过程中冷却渗碳体的合成时间,这可以降低316不锈钢管的硬度,还可以获得珠光体基体,附着一定的强度和硬度。
以上,316不锈钢管在冷却时,如想要生产出质量好的产品就必须严格把控各个环节。
不锈钢管在加工生产完成后还要进行一项固溶处理,很多人对于固溶处理不是特别在意。不锈钢管做过固溶处理有三大要素:温度、保温时间、冷却速度,那么不锈钢管固溶处理有什么作用呢?
1.固溶处理能保证不锈钢管表面***结构和成分需求保持一致,因为热轧处理后的管材每一段的温度和冷却降温时间略有差异,如此就会导致表面结构有差异,因为在高温下原子活动加剧,σ相溶解,化学成分趋于均匀,快速冷却后就获得均匀的单相***。严重影响不锈钢管使用性能和寿命。
2、消除加工硬化,以利于继续冷加工。通过固溶处理,歪扭的晶格***,伸长和破碎的晶粒重新结晶,内应力消除,钢丝抗拉强度下降,伸长率上升。
3、***不锈钢管固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不锈钢管耐蚀性能下降。固溶处理后不锈钢无缝管耐蚀性能***到比较好的状态。
固溶温度主要根据化学成分确定。一般说来,合金元素种类多、含量高的牌号,固溶温度要相应提高。特别是锰、钼、镍、硅含量高的钢,只有提高固溶温度,使其充分溶解,才能达到软化效果。但稳定化钢,如321不锈钢管,固溶温度高时稳定化元素的碳化物充分溶解于奥氏体中,在随后的冷却中会以Cr23C6的形态在晶界析出,造成晶间腐蚀。为使稳定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶,一般采用下限固溶温度。
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