生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。e、苏联于1980年发布的OCT管法兰同录标准与德国DIN标准相似，1）常用压力等级：PN6，PN10，PN16，PN25，PN40，PN64，PN100，PN160，1）常用压力等级：CL150，CL300，CL600，CL900。

 次声波和超声波人耳都不能感受。其中超声波检测法是利用超声波的脉冲反射原理来检测管壁腐蚀后的厚度。检测时将tan头垂直向大口径法兰内壁发射超声脉冲，tan头先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后tan头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。20号新标对焊法兰是管子与管子相互连接的零件，连接于管端。锻打法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。锻打法兰间用衬垫密封。锻打法兰管件指带有锻打法兰(突缘或接盘)的管件。它可由浇铸而成(图暂缺)，也可由螺纹连接或焊接构成。法兰连接(flange，joint)由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间。

主要表现优良的应用特性和性能，其合理配置,抗压强度与弯曲刚度很大.必须依据实际的状况明确，确保对焊法兰的实际商品的价值和性能，承担住超高压。对焊法兰的主要用途：对焊法兰的主要用途普遍，应用范畴依据不一样的特性开展明确，多用以物质标准较为缓解的状况下，如底压非清洁空气压缩、底压冷却循环水，它的优势是价格对比。适用磅级不超过2.5CPa的无缝钢管道联接，对焊法兰的突面能够做成光洁式,凸凹式和榫槽体式三种.光洁式对焊法兰的运用量大，其它二种方的对焊法兰在应用中也是较为广泛的。新标对焊法兰的连接处的焊接方法是头等大事，要做或是超音波拍片探伤检测解决。连接处做好了，全部法兰的材料就没有问题了。相对来说，薄厚薄、重量较轻、商品的单侧窄、有一些密封性槽的生产加工的商品的价钱就高一些。

通过镦粗去掉坯料柱面上的氧化皮，然后再将坯料翻转立起轻轻镦压，去掉端面上的氧化皮。镦粗后的坯料直径以超过轮幅，达到轮缘的中部为宜，这样不致产生折叠并能使轮毂处充满，碳钢法兰直径较大，在一台锻锤上布置不下镦粗台的情况下，可采用两台锻锤联合锻造。一台锤镦粗，另一台锤终锻，由于锻件容易充满，镦粗直径尽可能接近终锻，使碳钢法兰坯料在终锻中的准确且可避免产生折叠。在锻件的批量很少，又不易出折迭的情况下，也可直接在终锻模膛中镦粗并终锻。这种方法应谨慎采用，因为模具寿命较低，并要特别注意氧化皮的清除。高轮毂深孔锻件采用的工步为：镦粗、成形镦粗、终锻。为了使坯料在终锻模膛中便于，有利于轮毂处充满，增加了镦粗成形工步。