奥氏体不锈钢

??基体以面心立方体结构的奥氏体***（γ相）为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化（并可能导致一定磁性）的不锈钢。

??奥氏体-铁素体（双相）型不锈钢

??基体兼有奥氏体和铁素体两相***（其中较少相的含量一般大于15%），有磁性，可以通过冷加工达到强化效果的不锈钢。

??铁素体型不锈钢

??基体以体心立方体晶体结构的铁素体***（α相）为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。

??马氏体型不锈钢

??基体为马氏体***，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。

??沉淀硬化型不锈钢

??基体为奥氏体或马氏体***，并能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。

我国现有的封头标准，是按结构型式(椭圆形、碟形、锥形)、成形方式 (冲压、旋压)的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的 不合理现象，同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。

、以往的封头标 准都是仅与 GB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求，而我国早在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制( 与 《钢制压力容器分析设计标准》)，缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国 压力容器标准化工作的一大缺憾。

第二，GB150属强制性标准，而根据GB150编制并与之配 套的封头标准却是指导(推荐)性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量。

均匀地调整所施加的压力，注意其压力也不应过大。抛光开始时，要不时的撒些抛光液。以后慢慢减轻压力，减低抛光液的浓度直至抛光到细磨痕消失。平整光亮且没有黑点时为止。粗抛光的试样经水洗净后再进行细抛光，通过细抛光以求粗抛光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。细抛光所用的抛光机与粗抛光所用的设备基本相同，其转速为150-200转/分。在一定温度，电压和电流密度(一般低于1安/厘米下，通电一定时间(一般为几十秒到几分)，工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐渐变成平滑光亮的表面。不锈钢弯头机械抛光。机械抛光分为粗抛光和细抛光。粗抛光是在转速200-300转/分的电动抛光盘上用粗呢绒进行的。在粗抛光的过程中，要适当的撒上较粗的氧化铬。

冲压弯头管件的工作能力与其所处的应力状态有关。计算和现场对管件工作应力实测发现即设计成带直段冲压弯头有利于焊口对接提高焊口质量。芯棒头的材质及形状，加热温度及其分布以及推进速度。不同的因素对冲压弯头的具有不同的影响，在使用中需要按照相应的方式和方法使用，保证冲压弯头在使用中的具体使用价值和作用。冲压弯头使用范围广泛：主要有：供水管道，水蒸气管道，煤气管道，输油管道的连接，石油，化工，冶金，电力等行业的管道装置，安装，配套等服务。冲压弯头加热温度的确定原则是材质奥氏体化温度以上。改善冲压弯头管件使用寿命。壁厚和外径影响冲压弯头管件几何形状的工艺参数有：推制用坯料的材质且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的极限。

 材质奥氏体化温度越高加热温度越高，材质高温屈服极限越高加热温度越高。测温方式为固定式远红外测温仪和手动式远红外测温仪相结合。由液压系统流量调节直接控制弯头外壁伸长率小于材料在此温度下的大伸长率。冲压弯头以连接管件为主，在弯头管件中的发展领域能够担当重任，冲压弯头制造具有灵活性，在某些特殊规格，特殊材质，特殊数量上，只有冲压弯头能满足不同客户的要求，冲压弯头采用与弯头外径相等的管坯。由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对位置直接控制。感应圈形状是主要因素使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上。感应圈与芯棒头相对位置是次要因素。加热温度高冲压弯头壁厚增大推进速度对推制弯头几何形状的影响推进速度作为一个重要的工艺参数将内芯及端模装入管坯。

上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。由于适用于单件生产和低成本的特点。故冲压弯头工艺多用于小批量，厚壁弯头的制造。保证冲压弯头在使用中的具体使用价值和作用。冲压弯头使用范围广泛：主要有：供水管道，水蒸气管道，煤气管道，输油管道的连接，石油，化工，冶金，电力等行业的管道装置，安装，配套等服务。冲压弯头加热温度的确定原则是材质奥氏体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的极限。材质奥氏体化温度越高加热温度越高，材质高温屈服极限越高加热温度越高。在使用中需要按照相应的方式和方法使用不同的因素对冲压弯头的具有不同的影响测温方式为固定式远红外测温仪和手动式远红外测温仪相结合。