冲压弯头管材发展趋势

冲压弯头原料不但具有合格的蠕变破变曲线，而且其管材价格适中，施工相对其它品种方便、快捷，连接形式属于现阶段比较可靠的本位互熔热熔连接的形式，管件部位的孔径大于相同规格管材的内径，在系统中因为没有局部缩径的机械连接方式，所以系统流体阻力相对较小。

此外，冲压弯头要严格按照***或者相关的行业标准来生产制造，万万不可使用不合格的材料来制作，更不可以在尺寸上面偷工减料，这些投机取巧的途径会导致劣质不合格的产品，会给整个弯头管道系统造成故障，甚至造成财产经济损失以及人员损伤这类安全事故的发生。

对焊异型弯头是除了圆管以外的其他截面外形的弯头的总称，有焊接弯头和无缝弯头。 加工弯头厂家的坯料为平板或可展曲面，因而下料简朴，精度轻易保证，组装焊接利便，在加工时轻易控制原料，操纵比较简朴，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较利便。管坯从右方装入，成形模固定在主机上不动。一般焊接中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。穿孔后,圆管中因为没有部门缩径的机械衔接方法，所以体系流体阻力相对较小。这种方法生产，适宜于批量生产，工艺成熟，产品质量比较稳定，原材料利用率高，即成材率高。

根据产品弯头规格换算成的速差要求以及差速挤出成形工艺特点，对管坯和成形模具进行了设计，用PRO/E软件建立管坯和模具的三维实体模型，用DEFORM-3D软件对成形过程进行了有限元数值模拟，并对成形过程及结果进行了等效应力、等效应变、速度场以及载荷变化分析，研究了差速挤出大口径厚壁弯头的成形特点，发现成形弯头截面无扁化，壁厚均匀，达到了误差要求，残余应力较小。

热推弯头的成形是根据金属材料塑性变形时体积不变的规律进行设计的，即管坯的体积等于弯头的体积。推制机的工作原理为将几个管坯依次地套在芯棒上，而后启动挤压推进装置，将管坯一次的推送进芯棒，管坯前端被送到推弯芯棒的开始处，便开始弯头的成形过程。随着沿推弯芯棒轴线，向出口端推送，逐渐实现扩径与弯曲变形。当管坯尾部脱离推弯芯棒出口端面时，整个弯头的成形就已经完成。推弯头过程中随着扩径量增加，推力使管坯不断进行径向补偿，所以，弯头成品的壁厚与管坯相比没有减小，而且，内外弧壁厚基本保持一致。