美标法兰生产工艺--自由锻

自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维***分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

锻打法兰连接就是把两个管道、管件或器材，而锻打法兰连接是管道施工的重要连接方式。 锻打法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。 在工业管道中，锻打法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰冲压弯头的连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。含铬量0.1%~0.5%(锻打法兰一般情况下不含铬)，含碳量在1.0%以下并且锻打法兰采用高温锻打制造，有些锻打法兰表面硬度(HRC)虽然可以达到≥56以上(淬透层只有15㎜左右)，因锻打法兰材质淬透性较差其心部硬度一般只有30多度，正常情况下锻打法兰时常采用水淬处理。

法兰的热锻是：热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大型法兰。要得到高尺寸精度的法兰，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。热锻法兰的目的主要是减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；改变法兰用料钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态***变成细小晶粒的新***，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能。

二、带颈对焊、带颈平焊、承插焊和螺纹法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求：

1.钢板应经超声波探伤，无分层缺陷；

2.应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈法兰；

3.圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；

4.圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合 JB4730的I级要求。