沉积硬化型不锈钢

基体为奥氏体或马氏体安排，并能经过沉积硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。

合金钢弯头>通常状况下，弯头大部分都是运用铸石弯头，这种资料的特点是易碎、开裂，并且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时刻磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿数也就只要一个大修期。并且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。

一般铸钢广泛应用在防磨范畴，其制作工艺相对简略。但因为资料本身功能的约束和工艺的约束，铸钢资料的外表硬度远低于陶瓷，耐磨功能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，，用其制作的弯头有投运一年多就磨穿的状况。此外，铸钢管道厚度大，十分笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装修理带来相当大的困难。

离心浇注复合陶瓷管：该工艺选用自延伸离心浇注的办法成型，首要使用物质本身化学反响，放热焚烧产生高温，在焚烧波延伸过程中组成新物质的技术。此种办法成型的陶瓷复合管内外表置换出陶瓷层，与碳钢(碳钢弯头)、锰钢钢管相比，耐磨功能有必定程度的进步，可是因为反响的温度不高（平均不超越1200℃），反响时刻短，复原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3，并没有能够转换为高温相α-Al2O3（转变温度超越1300℃）。同是氧化铝，可是高温相氧化铝与低温相氧化铝之间在强度、硬度及密度等功能上大相径庭。因为反响时刻短，低温相氧化铝与铁水离心分离不完全，形成陶瓷层不细密、颗粒松懈、硬度低。耐磨陶瓷弯管衬贴95陶瓷，氧化铝含量不低于95%,并且全部是高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，保证资料品质。从实践防磨的作用来看，耐磨陶瓷弯管的耐用时刻是复合陶瓷弯管的5倍以上。

冲压焊接弯头，它是选用与管材相同质料的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。因为各类管道的焊接规范不同，通常是按组对点焊固定半成品出厂，现场施工依据管道焊缝等级进行焊接，因此，也称为两半焊接弯头。⑴冲压加工的出产，且操作便利，易于完结机械化与自动化，这是因为冲压是依托冲模和冲压设备来完结加工。

　　一般压力机的行程次数为每分钟90 °对焊冲压弯头90 °对焊冲压弯头可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次乃至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。冲压弯头冲压弯头，冲压一般没有切屑碎料生成，资料的耗费较少，且不需其它加热设备，因此是一种省料，节能的加工办法，冲压件的本钱较低。