电子皮带秤电子皮带秤计量原理电子皮带秤计量原理

当电子皮带秤启动时，由电脑系统控制驱动电机驱动皮带输送机运行，而电子皮带秤的称重显示控制器与驱动电机联动一体，当驱动电机启动时，给电子皮带秤的称重显示控制器一个开机信号，同时给料机构向皮带上给料，当物料流经称重秤架时，物料通过称重托辊把重力传递到称重传感器上，称重传感器测出皮带单位长度上的载荷值信号，而测速传感器则测出同一时刻皮带的运转速度信号，称重传感器输出的物料称重信号与测速传感器输出的速度信号一同被送至称重显示控制器进行数据处理即可得出物料在这一瞬间的流过的重量值。对于称量台式皮带秤，其称量台和称重托辊以及恰运行到其上方的那段输送皮带构成了承载器。

再把得到的物料重量值流量信号送入电脑控制系统，由系统对连续的流量信号进行累积等运算，从而得出电子皮带秤流经的物料的累计值。

当驱动电机停止运转时，电子皮带秤的称重显示控制器就处于待机状态，停止计量作业。这种利用电脑系统的控制方法使得电子皮带秤的准确性、稳定性以及可靠性得到提升。

电子皮带秤参数电子皮带秤计量原理电子皮带秤计量原理

速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。

积算器从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积算器运算求出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。

ICS-14型主要技术参数

系统精度:±0.125% 秤量范围:0~8000t/hth

皮带宽度:500~2400mm 皮带速度:04m/s

皮带输送倾角:0-10 度

远传传输:1000m

电子皮带秤维护电子皮带秤计量原理电子皮带秤计量原理

为了皮带秤生产时的安全的进行，应做好设备生产时的维护工作，是配备专人负责维护及检查工作。皮带秤生产时的维护工作内容如下：

　　1、生产前:操作工都要进行清洁检查，看看皮带秤是否清洁干净。如清洁干净了，才可以起动皮带秤。并且要预先起动皮带秤10—30分钟后，才可进行“调零”。负责相关皮带秤的电工，需要对其进行监督和数据记录。当“调零”完后，让皮带秤空载运行1—5分钟后，如无累加数值，便在”计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量。为了皮带秤生产时的安全***的进行，应做好设备生产时的维护工作，是配备专人负责维护及检查工作。每次放码量为2KGx10个=40KG。如果放码后数值正常,便可进行生产。如放码不正常便要对其进行“校秤”,之后视乎情况才能进行“计量”修正。

　　2、生产时：发现皮带秤空载运行时，有累加数值时间对其进行“调零”。“调零”完后，让皮带秤空载运行1—5分钟后，如无累加数值，才可以继续进行下一组的投料生产。负责相关皮带秤的电工，需要对其进行监督和数据记录。

　　3、生产后：发现累计重量不符合实际重量时，应对皮带秤进行检测后。进行“校秤”、在“计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量，视乎情况进行“计量”修正。直至放码校验准确后，才能进行生产。