管链输送机的日常维护方法

一、设备的日常维护：

1、如设备运行过程中出现异响、卡顿现象应停止运行。维修人员进行排查问题。出现此现象原因如下：

输送链条过松：链条长时间处于高温中运行出现膨胀导致。解决办法：1、调整尾部涨紧装置至链条用手推压10mm为止。2、如涨紧装置已达大限度仍无法达到链条松紧要求，应对链条割舍处理以实际现场为准。

2、停止生产后对尾部转换仓清理焚烧灰。

3、设备运行5天后应进行一次设备日常维护。维护事项如下：(1)、检查链条松动情况。（2）、检查链条锯片磨损情况。(3)、减速机油位。（4）、各个轴承及固定螺栓是否松动。如松动应给予加固。

4、链条割断重新对接要求：由***人员对链条进行焊接应严格按焊接工艺要求进行对接焊。

管链输送机使用维护注意事项

管链输送机冬季的使用维护注意事项：

　　1、驱动部分装置主要就是电机和减速机，对于需要注油的机型必须严格定期更换，这相当于设备的心脏部分，机油要选择防冻机油；

　　2、螺旋体部分之壳体部分。壳体一般没有毁损，但如果物料属于酸碱腐蚀性的话应该留意在停机的时候进行清洗；

　　3、螺旋体部分之螺旋轴。螺旋轴是螺旋芯管及螺旋叶片的综合体，螺旋叶片属于亦损件，根据物料的磨琢性大小使用寿命不同，当螺旋叶片与螺旋壳体部分之间的缝隙较大，或者叶片变形时则需要更换，否则影响物料的输送量；螺旋芯管部分主要关注下与之相连的传动轴和连接轴，定期注油，保证润滑；观察螺旋轴套的厚度，设备长时间动作螺旋轴套摩擦变薄，薄到一定程度就会影响到螺旋轴的同心性，应当留存备件及时更换；

　　4、进出料口主要观察法兰联系处的螺栓是否紧固、是否有生锈并处理；

　　5、驱动支架的检查：因为驱动部分由传动轴和其他部分相连，所以要定期检查驱动支架的紧固情况，防止驱动部分与螺旋体部分不同心产生偏离。

链式输送机

　

链式粉体输送机优势:

　　1容积式输送装置，可实现物料的输送和计量。易于实现集中控制，提高自动化程度，满足现代企业对环境保护的要求

　　2结构紧凑，占用空间小，可以三维改变输送方向。

　　3被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。

　　4物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动，所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料产生碎屑。

　　5根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。

　　6链轮有优化的肩，设计优化，使用硬化链条具有小磨损。

　　7特殊的输送盘，具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。

　　8我们生产的全部管链输送机都使用自主开发的计算程序，使得输送机的输送管和弯曲部件等不同的部件保持必要的静摩擦和拉紧力，为设计低噪声和低磨损提供高数据。