ALC隔墙板生产工艺

1、钢筋加工及网笼组装

钢筋加工是生产ALC隔墙板、ALC板材的特定工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。网笼组装是把经过防腐处理的钢筋网，按照工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具，使其固定后进行浇注。

2、原料配合

在生产过程中，配料是一个关键环节，直接关系到原料之间个成分的比例，关系到料浆的粘度和流动性是否适合发气以及坯体的正常硬化，因此应引起良好的重视。配料是把制备好并储存待用的各个原料进行计量、温度和浓度的调节。合比先用电子秤进行计量，保障计量的准确性，然后加水进行混合搅拌，原料的配量及搅拌采用PLC控制系统，保障配合比的准确性，上升制品的性能稳定。

浅谈加气混凝土板施工现场如何保护

加气混凝土板进入施工现场，要尽可能的减少驳运，竖立后不可长距离调整移动以免缺梭掉角。原则上安装前先检查产品的破损位置和破损程度，对影响产品结构耐力的破损做报废处理，修补时应进行产品破损部位基层清扫，每次修补厚度不宜>7mm，修补完成后等修补材料强度符合后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。

加气混凝土板安装过程中的边角破损，顺序上可以等安装完成后进行修补，修补时注意不要污染周围的墙面。对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施。

蒸压加气混凝土板施工注意事项

　1、砌体

　　1)为便于蒸压加气混凝土板的配料，减少施工中的锯切工作量，施工中应进行分块布置设计；

　　2)墙体砌筑前，应在砌块上洒适量水，水深宜为8～10mm；

　　3)砌筑砂浆宜选用M5混合砂浆。标志不宜过高，灰缝应饱满。水平灰缝≤15mm，垂直灰缝≤20mm。

　　4)砌体应上下错开，搭接长度不应小于搭接砌块长度的1/3

　　5)内外墙与外墙转角处的接缝应错开。砌体每4层放置2~3?6钢筋，入墙深度不小于1000mm。砌体与柱的连接应按上述设置钢筋的方法处理。

　　6)施工中不允许随意开洞，可预留脚眼，可预留台阶。

　　7)墙与混凝土板之间的缝隙和板的底部需要用砌块堵住。砂浆应饱满，不得有缝隙。墙体应严格按照《蒸压加气混凝土板使用技术规范》施工。墙要在允许的高度比内建造。当达不到时，要设置构造柱。当墙体高度大于4m，长度大于5m时，应在墙体内搭设与混凝土柱连接的一般水平钢筋带，并在混凝土柱底部设置。

　　2、 抹灰

　　1)抹灰要待砌体墙干后进行，墙面要进行底部处理。

　　2)在处理底层之前，要处理两种不同材料之间的界面间隙，以防止开裂和空鼓。除钢筋网外，缝隙应居中，每边用100mm抗裂砂浆固定。

　　3)底部处理可采用207胶液，用掺15%水泥的泥浆涂刷，也可采用抛浆处理。浇水是另一种处理方法，但水进入砌体的深度应为8~10mm。抹面前的后一道水应在抹面前1小时进行，浇水后应及时抹素水泥浆。

　　4)底层处理后应及时抹灰。底层选用与加气混凝土数据相对应的抹灰数据。抹灰应分层进行，每层砂浆的间隔时间应大于4小时。

　　5)外墙与屋面之间、柱与柱之间、卫生间墙与地面之间应进行防水处理。

　　6)抹灰后洒水养护。

　　7）墙体的装修方法应符合蒸压加气混凝土板建筑结构的要求。