ALC板材常见的问题及解决办法

ALC板材常见的问题

1、抹灰层易空鼓。解决办法：抹灰用强度不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥砂浆配合比为1：3；淡水、中砂，含泥量不得过3%，使用前应过筛。抹灰程序为：表面清扫干净→喷一道EC处理剂→通抹底灰一遍→喷防裂剂一道→中层底糙灰。

抹灰应分层进行，底层抹灰层厚约10mm(以埋住钢丝为准)。下一层厚8―10mm，施工时只能单面进行，施工一面时，另一面用支撑支牢，不允许轻质墙体出现不平整现象。另一面抹灰应待48小时后进行，抹灰后及时养护。

2、防撞性能低。解决办法：在有叉车等车辆经常出入的门口两侧设置防撞柱。

3、为了便于门窗安装，门窗洞口尺寸通常按门窗框每边增加20～25mm预留，如此导致门窗框与ALC板材之间留有缝隙。缝隙通常采用填塞岩棉后表面打胶的方式处理，在后期使用过程中受密封胶本身质量和人为***的影响，致使外观成效差，维修难度增加。对于该问题建议由装修单位在门窗框周边增加宽度约100mm的硅钙板条，即能符合防火墙的防火要求又大大减少了维修隐忧。

浅谈加气混凝土板施工现场如何保护

加气混凝土板进入施工现场，要尽可能的减少驳运，竖立后不可长距离调整移动以免缺梭掉角。原则上安装前先检查产品的破损位置和破损程度，对影响产品结构耐力的破损做报废处理，修补时应进行产品破损部位基层清扫，每次修补厚度不宜>7mm，修补完成后等修补材料强度符合后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。

加气混凝土板安装过程中的边角破损，顺序上可以等安装完成后进行修补，修补时注意不要污染周围的墙面。对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施。

蒸压加气混凝土板的优点

1.轻质较强：蒸压加气混凝土板孔隙率为70%～85%，容重一般为500～900kg/m3，为普通混凝土的1/5，粘土砖的1/4，空心砖的1/3，与木材相似，能浮于水中。它可以减轻建筑物的重量，降低建筑物的综合成本。

　　2.防火阻燃：它的主要原材料多为无机材料，因此具有良好的耐火性能，火灾时不排放***气体。90mm厚墙体耐火极限245分钟，300mm厚墙体耐火极限520分钟。

　　3.隔声降噪：它具有多孔结构，具有相对的吸声能力。墙体厚10mm，可达到建筑隔声30～60db的要求。

　　4.保温：蒸压加气混凝土板内有大量的孔隙和微孔，形成空气层，具有良好的保温效果。导热系数为0.11～0.16w/（m.k），为混凝土导热系数的13%，为粘土实心砖和混凝土空心砖导热系数的28.6%。一般来说，500 PX厚加气混凝土墙体的保温效果相当于1225 PX厚普通实心粘土砖墙。

　　5.抗渗防潮：它是由许多1-2mm的封闭小孔组成，能吸水、导湿缓慢。同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。特殊的抗渗配方，能防止水的扩散和渗透。卫生间使用时，墙面经界面处理后可直接贴瓷砖。

　　6.抗震加固：同一建筑结构，蒸压加气混凝土板比粘土砖高2级。

　　7、环保节能：生产、运输、使用过程中无污染，保护耕地，节能降耗。它是一种绿色建筑材料。

　　8.耐久实用：板材强度稳定。在大气中暴露一年后，试样的强度提高了25%，十年后仍保持稳定。

　　9、施工方便：体积相当于18块红砖，可用于连续干砌作业，不受一块砌体高度的限制，可大大提高施工速度。同时还具有良好的加工性能，可锯、刨、钻、钉，并可采用合适的粘接材料粘接，为施工创造了良好的条件。

　　10、成本较低：综合成本比实心粘土砖低5%以上，可增加使用面积，大大提高建筑面积利用率。