ALC隔墙板生产工艺是怎样的?

具体介绍下ALC隔墙板生产工艺是怎样的？

1、钢筋加工及网笼组装

钢筋加工是生产ALC隔墙板、ALC板材的特定工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。网笼组装是把经过防腐处理的钢筋网，按照工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具，使其固定后进行浇注。

2、原料配合

在生产过程中，配料是一个关键环节，直接关系到原料之间个成分的比例，关系到料浆的粘度和流动性是否适合发气以及坯体的正常硬化，因此应引起良好的重视。配料是把制备好并储存待用的各个原料进行计量、温度和浓度的调节。合比先用电子秤进行计量，保障计量的准确性，然后加水进行混合搅拌，原料的配量及搅拌采用PLC控制系统，保障配合比的准确性，上升制品的性能稳定。

3、浇注搅拌

浇注工序是把前道配料工序经计量及需要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成符合工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机浇注入模。料浆在模具中进行一系列物力化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。这道工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。

4、静停切割

坯体经过发泡静停符合切割要求后模具转移至切割区，由翻转机分离模具并将坯体翻转90度放到蒸养小车上，然后经过切割工序进行坯体的分割和外形加工，使之符合外观尺寸要求，切割工作可以机械化进行也可人工操作，这道工序直接决定ALC隔墙板、ALC板材的制品外观质量以及某些内在质量。

5、蒸压养护

将切割好的坯体经摆渡车送入蒸压釜进行蒸压养护这个过程需要在175℃以上进行，因此，使用密闭性能良好的蒸压釜，通入具有特定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高压条件下充分完成水热反应，使ALC隔墙板、ALC板材具备特定的强度以及物理化学性能。

alc隔墙板的施工方法

　近年来，alc隔墙板的使用越来越普遍，它可以应用于住宅楼、办公楼等深而规则的隔墙中，可以提高施工效率，较好的缩短工期。下面山东ALC地下连续墙厂家分享ALC地下连续墙施工技术。

　　1.设置移动接收平台进行垂直运输。以楼层为单位，划分作业队，楼层间形成流水施工，采用塔吊进行板条垂直运输。每块板应分层分类编号，便于分层分段吊装。

　　2.门洞及ALC板自由端采用4ф10、ф10钢筋混凝土构造柱加固65@200 钢筋，C20混凝土。

　　3.alc隔墙板的安装顺序应为从门洞到两端。无门洞的内隔墙应从一端安装到另一端。当不符合模量时，可适当调整结构柱开口处或自由端的截面尺寸。

　　4.墙底缝隙采用细石混凝土夯实。一般3-5天后可拔出木楔。干硬细石混凝土应填充在木楔之间的缝隙中并压实。墙体顶部的接缝应用聚合物水泥砂浆填充。

　　5.ALC板间立缝聚合物水泥砂浆配合比为水泥：砂：建筑胶=1:3:0.1，其流动性应满足填充板的接缝要求。

　　6.安装中的通风管和桥架应穿过门洞上端的两根加强柱，并尽量规避整个板上的孔洞。

Alc隔墙板的生产工艺是怎样的?

Alc隔墙板的生产工艺是怎样的？

1.钢筋加工及网箱拼装

　　钢材加工是生产alc隔墙板和铝合金板的具体工序，包括除锈、矫直、切割、焊接、涂层制备、涂层浸渍和干燥。罐笼组装是将防腐钢丝网按工艺要求的尺寸和相对位置放入模具内，固定后浇注。

　　2.原料配比

　　在生产过程中，配料是一个关键环节，它直接关系到原料中两组分的比例，浆料的粘度和流动性是否适合的产气和坯体的正常硬化。配料是测量、调整准备和储存以供使用的每种原料的温度和浓度。用电子秤测量混合比，保障测量的准确性，然后加水搅拌。采用PLC控制系统对原料的用量和配比进行控制，保障配比的准确性，提高产品性能的稳定性。

　　3.浇筑和搅拌

　　浇注过程是将上一道配料工序经过计量调整后放入搅拌机的物料混合到符合工艺要求的时间、温度和稠度，然后通过浇注搅拌机将其倒入模具中。在结晶器中进行一系列的物理和化学反应，产生气泡，使浆液膨胀、增厚、硬化。这一过程是形成良好孔结构的重要过程。

　　4.静态停止切割

　　当坯体发泡和静态停止达到切割要求时，模具转移到切割区域。翻转机分离模具，并将坯体旋转90度至高压灭菌器卡车。然后对坯体进行分割，采用切割工艺进行加工，以达到外观和尺寸的要求。切割工作可以通过机械化或手动操作进行。这一过程直接决定了alc隔墙板和alc板材产品的外观质量和部分内在质量。

　　5.蒸压养护

　　切割后的坯体由摆渡车送入蒸压罐进行蒸压固化。工艺需要在175℃以上进行。因此，采用密封性能好的高压釜，引入比压饱和蒸汽加热，使坯体在高温高压下完成水热反应，alc隔墙板和alc板具有比强度和理化性能。