高炉钻头

    高炉开口钻头是高炉开口机用钻头，是铁厂出铁口用钻头，又被称为高炉出铁口钻头，高炉开机钻头，高炉开口钻头等，高炉开口钻头钻体由载体和载体上的合金刀片组成，高炉开口钻头特征在于所述钻体由圆台体和圆台体表面上的合金刀片组成，钻杆上间隔设置多个钻体，高炉开口钎头从前端到后端，钻体的口径逐渐增大。高炉开口钎头相邻两钻体之间的钻杆可通过活丝连接。高炉开口钎头实用新型为高炉炉前操作提供了一个开口速度快，孔道易控制，铁口深度、角度易控制，铁口泥包易维护，高炉开口钎头在特殊情况下可随意调节的钻头，减轻工人的劳动强度，高炉开口钎头具有结构简单，安全可靠，费用低的特点，适用于各种开口机。高炉开口钎头主要型号有φ45～φ80高炉耐高温钻头，φ40～φ60矿山用打孔钻头，我们生产的高炉开口钎头,型号齐全，直径从32mm、34mm、36mm、38mm、40mm、42mm、45mm到50mm、55mm、60mm、65mm、70mm等，也可以来图来样进行订做，充分满足不同客户的需求。我们一定以合理的价格、良好的质量、周到的服务回报大家！

    山东飞腾金属制品有限公司总部位于美丽的旅游文化名城--泰安，周边风景秀丽、环境优美、历史文化气息浓厚；毗邻京台高速、京沪高速、京沪高铁，104国道，交通极为便利。公司拥有一支经验丰富的技术生产团队，有多年的实践经验，生产设备***，技术力量雄厚，检测设备齐全。公司一贯注重产品质量的科学化、规范化、制度化管理，严格保证产品质量。在经营管理上实行责任到岗到人，在流程体系和管理制度上进行严格的监督管理，建立健全了企业的管理制度和流程体系，确保公司各项业务健康发展。 公司主要产品包括：高炉开口钻头、高炉开口钻杆、十字钻头、凿岩机钎尾、振打杆、中空注浆锚杆、液压开铁口机、液压泥炮、液压开堵眼机等一系列产品，广泛应用于高速公路、铁路、冶金、隧道工程、市政、水利与基础建设等领域。 公司成立以来，秉承“诚实守信，求真务实”的经营理念，以与“厂家和客户共同发展”为指导思想，树立了良好的市场和品牌形象。并以“质量才是硬道理、稳定可靠的质量是企业的生命力”做为我们永远的质量标准，以的产品创造价值。追求打造国内品牌，做国内同行业的佼佼者。欢迎国内外人士前来观光指导，愿与大家携手并进，真诚合作，共创辉煌！

    高炉开口钻头型号

     山东飞腾金属制品有限公司生产的高炉开口钻头型号： 45mm,50mm,55mm,60mm,65mm,70mm,75mm,80mm等，高炉开口钻头特地为高炉炉前的操作方便提供了一个开口速度快并且孔道易于控制，角度易控制，铁口泥包易维护等优点，高炉开口钎头在特殊情况下能随意调节钻头，减轻工***力的强度，高炉开口钎头具有结构简单，安全可靠，费用低的特点，适用于各种开口机。山东飞腾金属制品有限公司生产的高炉开口钎头适用范围：钢厂高炉开口用  打钢包或者开钢包。

钎料的选择

       钻头在高温条件下工作，钎焊件的性能相当程度取决于钎料。钎焊部位应具有与被连接零件（合金、钻体）相匹配的承受外力、高温的性能。焊料有纯金属和合金， 熔点要低于母材，为了保证优异的工艺性能和获得高质量抗高温钎焊钻头，钎料应满足 以下几个基本要求：

 ⑴具有良好的润湿性，能充分填满钎缝间隙。

⑵具有高熔点，在1000℃左右不熔化。

⑶在熔化状态下可借毛细管的作用能在接头中流布，并具有相互扩散作用，保证在钎料和钎焊金属间形成牢固的结合。

 ⑷钎料具有稳定和均匀的成分，不因液化而离析，不含强烈挥发性和挥发***元素。

⑸考虑钎料的经济性，尽量少用稀有金属和***。 高炉钻头采用Cu基合金，在合金中加入Mn、 Ni等能显著的提高其强度和弹性及侵润性能，同时Ni 能显著提高焊料熔点。以Cu为基一定范围内加入Ni等元素，可提高合金的抗拉强度，在高温时仍能保持较高硬度，并具有较高的再结晶温度和稳定的高温力学性能。

      山东飞腾金属制品有限公司欢迎您，厂家生产***高炉开口钻头、高炉开口钻杆、十字钻头、凿岩机钎尾、振打杆、中空注浆锚杆、液压开铁口机、液压泥炮、液压开堵眼机等一系列产品，广泛应用于高速公路、铁路、冶金、隧道工程、市政、水利与基础建设等领域。欢迎您的洽谈采购!

高炉钻头焊接工艺的改进措施

      焊接强度是衡量焊接质量的重要标准，在焊料、焊剂未变的情况下影响因素主要为焊缝间隙。焊接过程中。焊缝间隙过小时，柱齿合金在孔中与钢体紧密接触，焊料融化后不能铺展到整个焊接柱面使得焊接强度降低；间隙过大焊后基体对焊缝的支持作用降低，焊料晶粒粗大、***疏松，强度和韧性较差，导致固齿强度下降。在焊接过程中硬质合金与钢体的热膨胀系数相差很大，在焊接温度达到1100 ℃时，合金线膨胀系数为（5～7）×10-9，钢体的线膨胀系数12．6×10-9，钢体为合金的2倍，焊后冷却收缩量的很大差别将在焊缝产生巨大应力。焊接应力严重时可使焊缝开裂，焊缝强度降低。 保证焊接强度要严格控制焊接加热和冷却速度，避免造成过大温差，防止出现局部过热或快冷的现象， 尽量缩短焊料液化过程防止孔隙夹杂和减轻钎焊面的氧化。焊缝间隙值是确保焊接质量的重要参数。以往大量试验证明，柱孔间隙选为0．1～0．2mm。

      为保证间隙量，加强钻头合金孔、合金柱的加工精度：⑴保证孔径偏差＜0．05；⑵避免上下孔径不一致即出现喇叭孔；⑶孔深一致；⑷孔壁光滑无明显刮痕；⑸加强合金柱的外径尺寸偏差控制，在无心磨床上进行修磨，合金外径保证在较小的偏差范围内。通过上述措施，保证合金柱、孔配合时孔隙在0．1～0．2mm范围内，便于控制每个柱孔的焊料用量，防止个别孔出现缺料现象，使得焊接后焊接强度处在良好状态，焊缝抗剪强度≥26kg/mm2 。