当钻头基于上述某种原因导致损耗过快时，就会产生以下结果:

1.长时间打不开铁口，开口能力差，开口后期如遇到烧结铁壳就很难钻开，只能通过烧氧或者换用钎头强行捅开的操作方式，而这两种操作方式会对铁口孔道和泥包造成较大***，势必也会影响高炉出铁顺行；

2.—次开口过程中更换钻头次数较多，并且开口时间过长导致钻杆在铁口孔道中受热变形，造成钻杆的报废，这样不但加大了炉前工人的劳动强度，降低了炉前工作的安全系数，高炉每日数次出铁开口，消耗的钻具统计起来也是一笔较为可观的经济损失。

高炉钻头性能试验及应用

 ⑴钎焊焊缝强度试验。试制Ф65mm钻头中取3个含柱齿方形试样，合金柱孔大小为Ф9．1×8 mm，分别标为1#、 2#、3#。试验采用压力试验机， 结果如表1。从表中看， Cu基合金高熔点（1100℃）焊料力学性能良好。

 ⑵现场试验及应用。 我们在酒钢集团榆中钢厂试验，钻头平均开口8次；太原钢铁集团平均开口24次；新疆八一钢厂平均开口40次。从试验中分析该钻头钻速较快，在开口机正常作业（就是钻凿中不钻透孔，铁水不沾上钻头）的情况下， 4次开口之前钻体、钎料保持完好，合金有所磨损，4次开口之后钻头头部外径缩小， 钻体开始磨损直至报废。从钻头的使用情况看，铁口的温度很高，尤其是靠近炉膛0．2～0．5m处，温度高达900～1000℃左右，在高温状态下合金硬度、强度下降，在扭距的作用下磨损大。 在不同钢厂钻头的使用寿命不同，是由于不同钢厂铁口的温度差异，炮泥成分的不同，炮泥烧结时间的长短及开口设备、开口作业不同所致。同时在试验中我们也看到开口机的操作由于各种客观、人为因素，钻透孔的机率很大，这就使得钻头伸入铁水烧损报废。 目前高炉钻头已在酒钢集团公司、重庆钢铁集团公司、马钢集团公司等大量使用。

钎焊工艺

       钎焊工艺①加热功率10～11kW。②时间3～4min(其中Υ55产品2.5min)。③焊料见熔至全熔20s左右,见熔时功率即降1kW采用的Cu高熔高温焊料在加热钎焊过程中,工件表面容易氧化并起氧化皮。为保证钎焊质量,工件钎焊面始终有熔融状态焊剂保护。Υ55mm规格产品,钎焊时比较正常,时间2.5min/个(左右),温度均匀,焊料见熔至全熔15s左右,边柱焊缝绝大多数符合要求。

      我国现有钢铁企业290家,其中只有34家企业年产钢超过100万t。钢铁企业的集中度和***化分工程度低,以及技术装备水平落后等原因,导致钢铁产品生产率低、成本高,冶金炉用钻头的研制成功,为我国钢铁企业提高技术装备水平、降低生产成本具有重要意义,也为钎具厂的产品结构调整,生产产品附加值高的产品开创了一条新路。