麻花钻和立铣刀有什么区别

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。

立铣刀的主切削刃是圆柱面上,端面上的的切削刃是副刀刃。没有中心刃的立铣刀工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。按照***标准规定：立铣刀直径为2-50毫米，可分为粗齿与细齿两种。直径2-20为直柄范围，直径14-50为锥柄范围。

高炉钻头的使用

在钻井中，高炉钻头受轴向压力和回转力的作用，切削齿在压入、剪切岩石的过程中被磨损、变钝或损坏，必然影响钻进速度。随着钻压的增加，钻速会不断提高，而高炉钻头的轴承和切削齿等部件也会加速磨损，影响到钻速。

   高炉钻头在不同的阶段中具有阶段中具有不同的作用和使用性能，保证能够在一定的范围中发挥重要的作用和价值：

   疲劳破碎阶段：当钻压接近岩石压入硬度时，切削齿虽未切入岩石，但在岩面产生许多裂纹，经切削齿的反复作用，也产生体积破碎；钻压与钻速的关系变化有三个不同阶段。

　　表面破碎阶段：当钻压小于岩石压入硬度时，切削齿不能切入岩石，只能在岩石表面以磨擦形式破碎岩石，对切削齿磨损较大，虽然钻速也随钻压的加大而正比增加，但钻速很低。

　　体积破碎阶段：当钻压加到大于岩石压入硬度以上时，切削齿切入岩石产生体积破碎，钻进效果才能明显，才属正常钻进。

   高炉钻头的钻压在钻井中具有重要的影响，影响着实际的钻井过程，需要采取一定的措施和方针进行控制，不断的改进新型的工艺技术，能够充分按照实际的操作进行。

 在我国，高炉钻头的使用是随着钢铁生产的发展而逐渐进步与完善的，由于在高温条件下作业，钻头极易磨损和熔蚀，因此高炉钻头和钻杆的消耗量非常巨大。

   高炉钻头的开口能力、材质优劣、设计是否合理都关系到开铁口的速度、质量和钻具使用量。设计合理的高炉钻头不仅使开铁口的过程简便易行，降低工人的劳动强度，节省钻具，并且能够按时顺利打开铁口，对于维护铁口孔道、出净渣铁、保证高炉顺行长寿都具有非常重要的意义。

高炉钻头的使用应该注意***，这样产品才能用的长久。钻头在使用之后该怎样***呢？

   1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。

   2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。

   3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

   4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。

   5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。

   6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。

   7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。

在选择牙轮钻头当做石油钻井工具时，需要按照钻井设备的实际情况、地层的实际条件以及相邻油井的地质资料、地层资料来进行牙轮钻头的选型。在进行选择时，需要考虑的问题主要有以下几点：

首先，应考虑钻井地层中的软硬交错情况是否存在；其次，应考虑在石油钻井工作中是否需要防斜钻进、曲线作业；

再次，应考虑同一油井中的不同钻进井段的实际深浅情况；

后，应考虑钻井地质、地层的可研磨性以及软硬程度