钻杆

故障特征：某个井段下方的钻杆磨损，并有偏心磨损现象。预防措施：1。调整钻井参数，降低速度。 2.使用高硬度耐磨胶带及时修复焊接，如碳化钨耐磨带。 3.控制井的倾斜度并使用合理的钻柱配置。三，女性关节膨胀的原因：1，上部扣扭矩不足，卡钻事故或井内扭矩过大，导致地下第二个上升按钮，母按钮膨胀，关节螺纹损伤。 2.接头强度不符合标准要求。故障特征：单井中的个别事故难以解决。预防措施：1。控制上部扣环扭矩。 2.使用合格的螺纹油脂。 3.避免过大的扭矩。四，母接头摩擦开裂的原因：1，由于定向井或水平井产生的斜截面产生苟腿，钻杆下的母接头在侧向力和硬质井壁摩擦，瞬时摩擦热量使钢达到相变温度（850℃）以上，离开井壁后，泥浆与泥浆接触，表面淬火。在拉伸应力下，外表面被微裂纹，并且裂纹扩展以引起开裂。失效特性：接头有明显的磨损，在磁粉检测中可以发现许多微裂纹。预防措施：1。合理控制井的质量。 2，低速钻孔。 3.接头表面突起的耐磨带。 5.公接头螺纹根部穿孔或断裂的原因：1。由于钻杆连接时拧紧力矩不足，在使用过程中螺纹1-3扣的大端产生疲劳裂纹，裂纹通过壁厚传播，并发生穿孔。如果没有及时发现事故，将导致事故。 2.接头螺纹参数不合格或材料强度不合格。失效特性：批次失效，磁粉探伤中可发现微裂纹。预防措施：1。控制上部扣环扭矩。 2.使用合格的螺纹油。 3.加强螺纹加工和材料的质量控制。

   高炉钻杆在工程施工全过程中转动摩擦阻力小，排渣好用，可适用多种类型地质构造，并可以选用拆装设备开展迅速拆装，提升了工程施工率，节约了人工服务及原材料成本费。 因为高炉钻杆的螺旋叶片较宽，且具备较高的强度，因而高炉钻杆具备优良的排渣实际效果，而且适用各种各样强度及多种类型的地质构造。此外，因为较宽的螺旋叶片，促使高炉钻杆在钻孔工程施工全过程中不容易钻削钻孔的孔壁，不容易导致孔壁的便斜而危害钻孔实际效果。

选择钻杆的小窍门

首先，品牌口碑很重要，现在市面上的钻杆品牌鱼龙混杂，一些无证经营的小作坊也在上跳下窜，以价格博眼球，但是钻杆作为勘探工程的重要设备，质量是个严肃的话题，所以选购一款、靠谱的品牌产品尤为重要，因为它们在质量和信誉方面都要更具保障。

其次，要注重钻杆的原材料质量和加工工艺，通常钻杆是由光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制的严格的加工生产工艺，能够保证钻杆在使用过程中规避断裂、变形等问题的出现，行业内对于钻杆的加工工艺要求较高，所以并不是所有的厂商都能够生产出的产品。

后，不要忘了对***服务的重视。

钻杆在生产中存在的问题有哪些？

1、焊接飞边的去除钻杆的摩擦焊接过程中会形成内外飞边，其中高钢级钻杆由于公接头内径小于管体焊接部内径，给去除内飞边造成很大困难。传统机床车削由于接头内径的限制，车床刀杆直径小易造成加工时刀杆振颤，严重影响加工质量与效率。目前，多数厂家采用冲切方式去除内飞边，加工效率较高。由于冲头形式、冲切时机、冲切力大小等因素影响，有时会造成冲切时毛刺划伤管体内壁或在内壁粘连等现象，影响了钻杆的正常使用。

2、抗硫钻杆的应用腐蚀会造成钻杆失效，国内的钻杆厂家也已经研制出抗硫钻杆，但现在没有得到推广应用。归纳有两点：

1)抗硫钻杆的价格贵，大约是普通钻杆的2倍。因为抗硫钻杆材料特殊，生产工艺复杂，造成价格居高不下。

2)强度有待提高，在含硫焊接中钻井，钻杆钢强度越高，受腐蚀***性越大。

3、强度和韧性在钻杆的生产和制造过程中常常遇到强度与韧性矛盾。现在打井过程中，多数井眼不是竖直的，斜井、水平井的应用越来越多，在“”部位钻杆受到交变应力的作用，韧性差，很容易发生断裂或刺穿事故。