主要有开闭合金刚石PDC钻头、孔底抽放大通孔外平地质钻杆，主要用于普通岩层或煤岩交错等较稳定地层钻进、孔底抽放大通孔本体刻槽钻杆主要用于较硬岩层，较活跃地层条件，在实现排渣效果的同时当发生卡钻时可通过本体刻槽钻杆上的螺旋槽将周围压力释放，防止卡钻、孔底抽放大通径三棱螺旋钻杆主要用于松软煤层的钻进，可在实现有效排渣的同时可对孔壁形成腻抹，防止钻杆塌孔造成钻杆卡钻、孔底抽放大通孔三棱锥形钻杆主要用于松软煤层钻进作业，在钻孔时可有效腻抹钻杆孔壁防止孔壁塌孔形成卡钻、孔底抽放大通孔异性截面钻杆主要用于极松软煤层，使钻杆在钻进时旋转引起旋涡流动，钻杆在高速钻孔被松散钻渣埋没时，可在钻杆周围的若干个凹槽内形成可以让排渣气流通过的排渣通道，气流或水流通过内孔送入，煤渣通过排渣通道排出，减小钻杆的旋转阻力，不易出现吸钻、卡钻的现象。

钻头刃口修磨和强化对钻削加工的改善钻头刃口修磨和强化对钻削加工的改善

   钻头在进行孔加工过程中会有不同程度的磨损，对钻头的材质和磨损情况进行分析，在改善钻削加工时，对钻头刃口进行修磨和强化，可有效改善钻头在加工过程中的磨损情况，提高钻头的性能和使用寿命。vip汽车设计网

   孔加工在金属切削加工中占有重要地位，一般约占机械加工量的1/3。其中钻孔约占22%～25%，其余孔加工约占11%～13%。由于孔加工条件苛刻的缘故，孔加工刀具的技术发展要比车、铣类刀具迟缓一些。近年来，随着中、小批量生产对生产效率、自动化程度以及加工中心性能要求的不断提升，刀具磨锋技术、多轴数控刀具刃磨设备的发展带动了孔加工刀具的发展，其中典型的就是在机械生产中已应用多年、使用为广泛的整体结构的钻头修磨技术逐渐成熟起来。通过对钻头刃口的修磨和强化改善钻削加工条件，要从钻头的结构特点和实际使用情况中寻求解决方法。

金刚石复合片

PDC钻头是当今石油和勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期   。

金刚石复合片(PDC—Polycrystalline DiamondCompact)是采用金刚石微粉与硬质合金衬底为原料，在超高压高温条件下烧结而成的复合超硬材料，它既具有金刚石的硬度与耐磨性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是一种的切削工具与耐磨工具材料，现已广泛地应用于金属与非金属切削刀具、木材加工刀具、石油与钻头等许多领域。PDC研发及其在石油、钻头方面的应用历史已过去了35年，在这漫长的旅程中许多科学研究者为此作出了杰出的贡献。

    2) 井眼不平稳。 川东高陡结构井的上端沙溪庙组一真珠冲组地层(井深0～2500m)，岩性关键是砂，泥、辉绿岩互层。因为岩层水敏性强及其高陡结构的应力场协同***，使井眼非常容易失衡，井壁比较严重塌陷。以便均衡垮塌而提升钻井液相对密度.造成机械钻速大幅度减少，如天东26井在沙溪庙组、自流井组地层钻井队中钻井液相对密度提起至1.35～1.63g/cm3，由高液柱工作压力造成的“压持效用”使机械钻速降到0.96m/h；二叠系的龙潭组、梁山组也非常容易垮塌。