钎尾研制方案  

一、选材和工艺路线制定  钎尾是导轨式凿岩机中主要易损件之一，它的前部波形螺纹以导管与钎杆连接，后部末端承受凿岩机活塞高频率的冲击；凿岩时，活塞的冲击功通过钎尾传递给钎杆，钎杆再传递给岩石，钎杆的回转动作也是通过它来实现的，可见钎尾是一个典型的承受多次冲击压缩的杆件。  通过对现有钎尾材料化学成分、金相***和硬度等分析，初步选定试验钎尾的使用材料为25CrNi3MoA或30CrNi2MoVA或30CrNi3MoVA，工艺路线为选材→锻造→退火→机加工→气体渗碳(层深0.6~1.2mm，表层碳浓度约为共析成分) →淬火+回火→等温淬火→在螺纹退刀槽处进行冷滚压强化。***形态为表面层全马氏体，接着是马氏体加少量下贝氏体，心部是中碳下贝氏体。表层硬度HRC 48 ~ 60，心部硬度HRC38 ~50。

注意事项：  （1）材料选钢，严格控制P、S含量≤0.02%； （2）热处理淬火加热和回火设备采用盐浴炉；  （3）表面渗碳工艺采用井式气体渗碳炉，严格控制渗碳后表层碳含量和渗层深度；  （4）需有机加工设备和磨削精加工设备，有矫直和冷滚压强化设备等；  （5）保证螺纹偏心退刀槽及密封圈环槽处圆弧过渡的机加工质量。

 二、工艺研究内容

  1、原料化学成分检验，显微***和夹杂物检验； 2、原料锻造工艺制定和锻后退火软化工艺研究； 3、钎尾加工工艺路线和工艺制定； 4、钎尾粗加工后渗碳工艺研究； 5、钎尾终热处理工艺研究； 6、现场试验。

 三、合作方式  1、企业负责选定型号，确定研制标准；提供原材料，完成锻造、加工、渗碳工艺和终热处理工艺实施；现场试验。

钎尾工艺

      山东飞腾金属制品有限公司欢迎您，厂家生产***开口机钎尾，凿岩机钎尾，高炉开口机钎尾。

       凿岩机，利用钢钎的冲击和旋转作用在岩石上钻凿孔眼的石料开采机械。主要用于开采石料或拆除废弃建筑物。凿岩机有分风动式、电动式、内燃式和液压式四类。液压凿岩机在金属矿山、煤矿岩巷、化工、水电涵洞、铁路和公路掘进工程中使用非常广泛！液压凿岩机主要有冲击机构、回转机构、供水排水机构和防尘系统等多部分组成。钎尾主要用于矿山作业，选用合金钢作为原材料，经过整体渗碳处理。钎尾对凿岩速度、凿岩机及钎子寿命有较大影响。因此钎尾应长短适当、端面平整、光洁，断面与轴线垂直，并与凿岩机钎套吻合（空隙不大于0.5mm）。

山东飞腾生产高炉钎尾。

一般凿岩机钎尾的工艺路线为：下料一锻造一退火或正火一硬度检验一机加工一渗碳一渗层深度检验一淬火一回火一清洗一硬度检验一磨削加工。重型导轨式凿岩机钎尾的工艺路线为：下料一退火或正火一气体或液体渗碳后直接油淬一高温回火一检验一等温淬火一两次低温回火一检验一冷滚压螺纹退刀槽一磨削加工。