钻杆

施工工艺的改进（1）标准操作：钻杆应严格按照施工期间各种钻杆允许的拉力，扭矩和曲率半径使用。对于建筑公司，只有按标准使用钻杆才能有效避免钻杆的异常故障。 （2）过渡杆的作用：在铰孔和拉拔过程中，连接到铰孔钻头的钻杆的曲率半径可能远小于孔设计的曲率半径，即r

   1、高炉钻杆充压时应把钻杆彻底开启，如沒有彻底锁住，会加快磨损承受压力锁块，每一次查验钻杆时发觉这里有磨损，应立即不焊打磨抛光。 2、高炉钻杆打硬地质构造时候产生颤动的状况，钻杆的内键有时候会有轻度的开焊，检测设备锁钻杆时要非常认真仔细这里，若有出現所述状况要磨开开焊处开展焊补修补。 3、钻杆芯杆减震器、方头处要常常查验，假如发觉裂痕应立即联络生产厂家检修。 4、钻杆在酸、碱、盐地域工作中后，储放时应将钻杆所有打开，用清水立即清理。尽量保证每一次用后立即清理整洁后储放。

钻杆的***和使用要点

　　1.新钻杆初次使用时应将钻杆螺纹上的保护油脂擦抹干净，用空气或水清洗钻杆内壁，然后往钻杆内外螺纹上涂抹丝扣油，防止损坏螺纹或粘扣。

　　2.钻孔时应尽量保证钻孔垂直，避免钻孔偏斜或弯曲造成钻杆过早磨损。

　　3.冲击器与根钻杆之间应连结起始杆，否则会造成根钻杆过早损坏。

　　4.每次连接钻杆时，切记向钻杆螺纹涂抹丝扣油，并将钻杆拧紧;不拧紧，螺纹连接松动，造成螺纹互相研顶变尖，导致螺纹损坏或产生粘扣现象;不拧紧，母扣台阶未压紧，导致漏气，严重时导致公接头螺纹根部疲劳断裂。

　　5.在连接钻杆时，公扣不能碰撞母扣的抬肩和螺纹，并保证公母接头对中，未对正时不能强行上扣。保证钻机动力头主轴与连接钻杆的同轴度。

　　6.检查钻杆各部位磨损情况，出现非正常磨损应及时找出原因：

　　a. 孔内是否有尖锐硬物(或硬岩棱角)划伤钻杆。当钻杆杆体部位划痕深<0.5mm 且呈圆周(螺旋)状态一圈以上时，请谨慎使用;划痕深≥0.5mm时，禁止使用，避免钻杆断裂造成更大的损失。

　　b. 钻孔是否偏斜、弯曲、孔壁坍塌造成钻杆磨损或变形。

　　c. 在卵石层、断裂层、钢筋水泥层等非正常地层中施工，造成的钻杆损坏。

　　7.下列情况属正常磨损，注意及时更换钻杆：

　　a. 钻杆接头或杆体外表面均匀光滑磨损，外径磨损后小于标准尺寸2mm时;

　　b. 公母接头螺纹均匀光滑磨损，牙顶呈尖角状。