钻杆

钻杆在钻孔过程中起着极其重要的作用。如果钻杆未正确使用和维护，很容易造成钻杆损坏等事故。我们如何使用和维护钻杆？

1.使用新钻杆时，擦拭钻杆螺纹上的保护油脂，用空气或水清洗钻杆内壁，然后将螺纹油涂到内外螺纹上。钻杆，以防止损坏螺纹或紧固件。

2.钻孔时，尽量确保钻孔是垂直的，避免钻头偏转或弯曲引起的钻杆过早磨损。

3.起动杆应连接在冲击器和钻杆之间，否则个yi钻杆会过早损坏。

4.连接钻杆时，记得将螺纹油涂在钻杆螺纹上并拧紧钻杆;如果未拧紧，则螺纹连接松动，导致螺纹相互磨损，螺纹顶部变得锋利，导致螺纹损坏或胶合;不扣压母扣步骤，导致漏气，导致阳接头螺纹根部疲劳断裂。

5，连接钻杆时，公扣不能与母扣的肩部和螺纹碰撞，确保公母接头居中，对准不正确时扣环不能用力扣合。确保钻头和连接钻杆的同轴度。

6.检查钻杆所有部件的磨损情况，a。孔中是否有尖锐的坚硬物体（或坚硬的岩石边缘）划伤钻杆。湾钻孔是否倾斜，弯曲或折叠，导致钻杆磨损或变形。

C。在卵石层，层，钢筋混凝土层等异常层中施工，导致钻杆损坏。

7.以下情况属于正常磨损，注意及时更换钻杆：

一个。钻杆接头或杆的外表面均匀平滑地磨损，外径小于标准尺寸2mm后佩戴;

湾公母接头线均匀平滑地佩戴，表冠锋利。

8.防止胶合或螺纹过早磨损。由于各厂家生产的钻杆的技术参数和加工方法，所使用的刀具和加工设备的精度不同，螺纹公差和加工距离必须不同。

9.新旧磨损差异较大的钻杆不应混合，以免造成施工***。

10.当钻杆难以卸下时，使用小锤子轻轻振动接头的螺纹部分。严禁使用大锤猛烈敲击接头，造成线头损坏。

11.发现钻杆螺纹有局部小范围（约1-2个扣环，扣长10mm）损坏，应及时修复。 12.钻杆应在露天存放很长时间。储存前，应将钻杆擦拭干净，并在螺纹部分涂抹防锈油脂，并涂上保护帽。

整体式三棱螺旋钻杆结构示意整体式三棱螺旋钻杆具有以下特点：

①整体式结构提高了钻杆的抗扭强度和抗弯强度；

②钻杆两端接头处采用加厚设计，有效保证了螺纹端的壁厚；

③与螺旋钻杆相比，叶片的硬度和强度高、耐磨性好；

④与三棱钻杆相比，螺旋槽能够将孔内运动的煤渣持续输送至孔外；

⑤宽叶片结构减小了叶片对钻孔孔壁的刮削，确保了孔壁的稳定性。

   钻杆肋骨片外径与外平钻杆一致，与钻机夹持器规格相符，且肋骨片具有一定的宽度和强度，所以可以象外平钻杆一样采用钻机夹持器实现自卸，适应较硬地层的钻孔。

   钻杆肋骨片为螺旋结构，保证了钻杆与钻孔之间有足够的间隙，有利于在孔口与孔底之间形成循环通道。在钻进时，冲洗液或者压缩空气通过钻杆杆体中心孔被输送到孔底，然后携带孔底已破碎的岩屑沿着孔壁与钻杆杆体外表面之间的螺旋槽送到孔外，具有和麻花钻杆一样的排渣效果，适应较软地层的钻孔。