钻杆在钻孔过程中起着极其重要的作用。如果钻杆没有正确使用和维护，很容易意外地***钻杆等，因为连接到钻杆的探头价值很高，从几千美元到几万美元不等。元。一旦钻杆，这将是一个重大的经济损失。那么我们如何使用和维护钻杆？ 1.使用新钻杆时，擦拭钻杆螺纹上的保护油脂，用空气或水清洗钻杆内壁，然后将螺纹油涂到内外螺纹上。钻杆，以防止损坏螺纹或紧固件。 2.钻孔时，尽量确保钻孔是垂直的，避免钻头偏转或弯曲引起的钻杆过早磨损。 3.起动杆应连接在冲击器和第y个钻杆之间，否则第y个钻杆会过早损坏。 4.连接钻杆时，记得将螺纹油涂在钻杆螺纹上并拧紧钻杆;如果未拧紧，则螺纹连接松动，导致螺纹相互磨损，螺纹顶部变得锋利，导致螺纹损坏或胶合;不扣压母扣步骤，导致漏气，导致阳接头螺纹根部疲劳断裂。 5，连接钻杆时，公扣不能与母扣的肩部和螺纹碰撞，确保公母接头居中，对准不正确时扣环不能用力扣合。确保钻头和连接钻杆的同轴度。 6.检查钻杆所有部件的磨损情况。如果发生异常磨损，找出原因：a。孔中是否有尖锐的坚硬物体（或坚硬的岩石边缘）划伤钻杆。当钻杆本体部分的划痕深度<0.5mm且呈圆（螺旋）状态超过一圈时，请谨慎使用;当划痕深度≥0.5mm时，禁止使用，以免钻杆破损造成更多损坏。湾钻孔是否倾斜，弯曲或折叠，导致钻杆磨损或变形。 C。在卵石层，层，钢筋混凝土层等异常层中施工，导致钻杆损坏。

钻杆

注意检查钻杆所有部件的磨损情况。如果发生异常磨损，及时找出原因：1）确定孔中的尖锐硬质材料是否刮伤钻杆。 2）确定钻孔导向器是否刮擦钻杆。 3）当钻杆体上的划痕深约1mm且呈螺旋状时，请务必小心。防止钻杆在施工期间，造成更大的损失。 9.注意钻铤短路型（缺扣，重扣等）的损坏，及时更换，以免损坏钻杆螺纹。 10.操作钻杆时，注意提升并避免撞击和损坏公扣。 11.注意不要混合不同类型的钻杆，即使它不是同一制造商生产的钻杆，也不要混合（因为钻杆的技术参数，加工方法，***和机械设备）每个制造商制造的不同，钻杆公差是否处理，近距离等必须不同）;新旧不同，磨损差异较大的钻杆不宜混合，以免造成施工***。 12.发现钻杆扣型有局部小范围（约1-2扣，扣长10mm）损坏，应在使用前进行修复。 13.注意避免用虎钳夹住钻杆本体的任何部分，以防止杆被滑动夹住并缩短钻杆的使用寿命。 14.使用合格的锌基罗纹油脂，不适合用作螺纹油。螺纹润滑脂不足会导致接头肩部出现高点，导致螺纹连接“松动”并导致螺纹断裂。如果不使用螺纹油脂或使用不合格的螺纹油脂，螺纹表面会粘合，并会出现钩环现象。

       8.不能混用不同厂家的钻杆，防止粘扣或螺纹过早磨损，因为各厂家制造钻杆的技术参数，加工方法，所用刀具、加工设备精度不同，加工的螺纹公差、紧密距等必不相同。

　　9.新旧相差较大或磨损程度相差较大的钻杆不要混用，避免引起施工***。

　　10.当钻杆卸扣困难时，可用小锤轻轻振动接头螺纹部位，严禁使用大锤猛烈敲打接头，造成螺纹变形损坏。

　　11.发现钻杆螺纹有局部小范围(约1-2扣，扣长10mm)的损伤，应及时用锉刀修复后再使用。

　　12.钻杆应避免长期露天存放，存放前应将钻杆擦拭干净并在螺纹部位涂抹防锈油脂，戴上保护帽。搬运钻杆时应避免撞击损坏公扣。

怎样延长钻杆的使用寿命

杆是连接钻机与钻头的重要构件，在地质钻探或其它非地质钻探过程中，钻头若想在地层中顺利地进行钻探，包括深度的加深、改变钻探的方向等，都必须依靠钻杆将钻机施予的力传递给钻头；对于钻机来说，它也要通过钻杆的旋转和拉动将转矩和轴向压力传递给钻头，从而才能带动钻头，达到对地层进行钻探的目的。因此，在整个钻探过程中，钻杆要承受巨大的弯曲、扭转及冲击力的作用。

延迟钻杆寿命的方法：

1、在使用新钻杆时，应确定钻头前截（保护轴头）的丝扣也是接近新的一个坏扣的转头很容易就损坏新钻杆的丝扣普遍亏损，造成漏水、卡扣、松脱等状态。

2、在使用进行次钻掘时，应该要先“磨新扣”，这包含了，先抹上丝扣油科技创新，然后用钻机全力扭紧，在打开扣国内需求，在抹上丝扣油再打开，如此反复三次，可以避免新磨损及卡扣。

3、尽可能维持钻杆在地面下与地面上呈直线，这样可以避免丝扣部分侧受力并造成不需要的磨损极度低迷，甚至跳扣钻杆石油，石油钻杆使用寿命多长注意将钻机锚定好避免施工中受力移动是非常重要的。