传送带修补条使用方法流程如下：

　　Step1：选用比破损部位宽2-3cm的修补条，以皮带破损部位为中心标记出轮廓线;

　　Step2：使用大功率低转速角磨机配钨钢碟打磨破损部位，打磨厚度以不小于修补条厚度为宜;

　　Step3：将打磨部位清扫干净之后，涂刷清洗剂深层清理破损面，以保证胶水的浸润性;

　　Step4：将冷硫化胶水涂刷在破损表面，干燥之后再涂刷一遍，并晾至不粘手被为止;

　　Setp5：将冷硫化胶水涂刷在修补条蓝色粘接面，并晾晒至略微粘手;

　　Step6：将修补条贴合在破损部位，使用压实滚轮压实;

　　Step7：修补完成之后，修补条粘贴的边缘处涂刷冷硫化胶水，让修补条与修补部位自然硫化即可。

   使用角磨机配合打磨碟对标记部位进行打磨处理（打磨工具建议选用大功率低转速L1202角磨机配合钨钢打磨碟进行操作，不但能够保证打磨效率，还能够有效防止打磨的时候橡胶层出现老化现象的发生）；　

意：打磨厚度以不小于修补条厚度为宜（常用的100标准修补条的厚度为2.2mm，那打磨厚度就要≥2.2mm方可）　　

打磨之后的破损部位使用清洗剂SCS涂刷几遍，深层清除表面的杂质、污迹，以便增加胶水的浸润性；　　

接下来就要进行胶水的涂刷了，胶水涂刷之前需要对选用的胶水进行混合处理（以常用的冷硫化胶水CN1008为例），将固化剂与胶水进行混合搅拌处理，注意搅拌均匀；　

之后将胶水涂刷在破损部位，待其干燥之后再涂刷一遍。（涂刷2遍既能够保证胶水充分涂刷，保证胶水的浸润性，又不至于出现胶水过厚，影响粘接情况的发生）　

在修补条的粘接面涂刷一遍冷硫化胶水，让胶水与修补条之间自然硫化；　

将修补条贴合在皮带破损部位，之后使用压实滚轮从中间向四周来回辗压，以便排出多余空气；　　

整个流程完成之后，需要将冷硫化胶水涂刷在修补条连接部位，帮助修补条边缘的CN层自然冷硫化，以保证整个修补条与皮带破损部位充分接触，保证粘接效果

硫化机硫化过程中的三个主要因素

硫化机于硫化过程中受几个因素影响其性能品质，主要为下面三个因素：

影响硫化机硫化过程的因素：硫磺用量

硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。输送带修补条分类：输送带修补条分为普通型修补条与加强型修补条，相对普通修补条来说，加强型修补条多了一层织物层，相对来说，加强型修补条在抗拉、耐磨、抗冲击方面要比非加强型修补条有明显优势。

影响硫化机硫化过程的第二因素：硫化温度

硫化温度决定着硫化均匀程度，经光越橡胶机械有限公司的经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。长度一般为10000mm，使用的时候可以根据破损情况自由裁切。

影响硫化机硫化过程的第三因素:硫化时间

硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到1佳的硫化效果，俗称为正硫化。

  输送带修补机是皮带修补的一种常用设备，通常情况下，皮带发生损伤后，直接影响到皮带的输送效果和使用寿命。但使用输送带修补机对皮带进行修补后，就可以让皮带“由旧变新”，让受损的皮带继续“焕发青春”。

     选择适当的输送带修补机可以起到事半功倍的效果，下面我们就谈谈皮带修补器的选型问题：

1、首先，须按照输送带受损情况来确定修补器的选用类型。目前，我们现在提供给用户的修补器产品有CGXBJ-1(点修补器)、CGXBJ-2(边修补器)、CGXBJ-3(线修补器)三类品种。

三种产品的用途为：CGXBJ-1(点修补器)于对输送带局部出现的“点、洞或较小面积（1大修补面积250mmX250mm）的点状损伤进行修补、维修时使用；

CGXBJ-2(边修补器)用语输送带出现毛边、边缘部分脱胶等情况进行修补、维修；