手动试压泵厂家介绍使用维修

1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50℃清水、乳化液或运动粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污杂物的不清洁水。

2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。

3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。

4．在试压过程中若发现有任何细微的渗水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在渗水情况下继续加大压力。

5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。

6．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。

手动高压泵不出水的几种原因

　　随着我国手动高压泵行业的高速发展，高压泵使用的频率也越来越高，为了保持其竞争力，应该增强它的实用性。相信在未来，通过各界的努力其在离心泵界还是有非常强的竞争力。手动高压泵比较适用于石油、化工、化肥等行业，油田、盐矿作为注水泵，钢管、压力容器作为试压泵、增压泵、建筑、造船、化工等工业的高压清洗除垢，锅炉给水、液压机械的传动源、以及食品、制药、仪表等需要高压流体且工艺流程脉冲要求高的部门。3、在减速箱内所加的润滑油应该是齿轮油，冬季用HL-20、夏季用HL-30。

　　手动高压泵做爆1破性压力试验的增压泵，可以把液体增压到640Mpa的压力，广泛应用于各个行业，爆1破行实验等。G系列气液增压泵采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体手动高压泵气驱部分采用铝合金制造。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全1套密封件均为进口产品，从而保证了泵的性能。本系列驱动活塞直径为160mm，1大驱动气压为10bar。试压泵一些试压泵厂家就开始在压力管路上加装了单流阀，从而阻止压力回渗到试压泵内，那么现在添加了单流阀后的压力管路的压降就取决于单流阀具体的工作原理和工作状态以及单流阀的质量。

　　手动高压泵不出水的几种原因：

　　一种原因：水泵的吸程较大。比如在一些水源较深的地方，在使用时我们要注意参照说明书上的吸程，确保在吸程以内进行操作。

　　第二种原因：水泵的转速不高。水泵本身的机械故障和叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲可以降低手动高压泵的转速，从而导致动力不足吸不上水。

　　第三种原因：水流进水管中的阻力过大，在使用清洗机时我们要确保管道的长度和管道的弯曲地方在操作范围内。

　　第四种原因：手动高压泵的叶轮磨损比较严重。

　　第五种原因：手动高压泵底阀故障。包括底阀打不开或底阀上的滤气网被堵塞。

　　第六种原因：进水管和泵体内有空气存留。

　　手动高压泵后面应设手动调节门来调节给水压力。有些时候可以对给水泵设置变频调节装置，此时可以用变频的方法来实现给水压力的调节。手动高压泵后面的手动调节门在设置后一般不需要经常调节，在一段时间内基本上是保持在恒定的位置，在系统每次启动时也不需要开闭此阀门。但是如果手动高压泵后面没有其他阀门，此时每次启动系统时，手动高压泵的高压水源会直接冲击膜元件，特别是在系统中存在空气时就会产生“水锤”的现象，这样容易造成膜元件的。第三、管道泵当做循环泵使用的时候，此时要注意自己的工况，其中包括管路的长度，弯头的数量，90度转角的数量，这些都会影响管道泵的压力。

主机右侧，液压及电器系统均有过载保护装置，使用安全可靠。

   本机为四柱式下顶式结构，主机由真罩装置、上板、下机座、动板、油缸组及立柱等组成。油缸为柱塞结构，安装在下机座内。机型分单机,双机(机组),多机组等可供选择。

下机座为为真储罐,与传统机器相比节省间,更加科学。

品牌 华煤

型号 LB-7*10

泵轴位置 卧式

重量 36（kg）

电压 220 380（V）

材质 不锈钢

驱动方式 电动

性能 高压

用途 加压泵

输送介质 清水泵

叶轮数目 多级

往复单元 齿轮泵

电动水压泵结构特性及功能：

1、机械部件

   本机为机组单电机双联泵站结构，与传统双电机双泵式相比设计科学,节能显著,噪音小;油泵位于

  1、 该设备有***的动力机构和电器系统，机组电器箱采用PLC可编程控制器,配有触摸显示屏。钮集中控制,方便操作。工作压力、加热温、自动排气时间、排气次数、二次排气、排气过程中上、下停留时间、加热温、硫化时间、合模压力均可设定，操作方便。三是电动水压泵本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高。本机型具备手动和自动两种工作方式,

2、具有自动压力补偿功能，在橡胶制品压制过程中，由于原料的流动而引起的压力下降可得到自动补充,保证了产品的质量。

   3、具有自动控温系统,提前预热,上班就能生产产品省去等待加温时间,提高产量。

硫化显示功能,硫化结束提前报警提示功能,并自动开模。

产品硫化成型时，油泵电机停止工作,省电。

4、采用际技术分段加热管,热盘温控精高且节能。