修补机主要特点

1．中文显示：全中文显示操作系统，操作及机器故障自动中文提示，方便直观，便于使用。

2．密码保护：设开机1密码保护，防止非***人员操作。

3．熔接强度高：修补处可铣、锉、电镀，抛光等加工.

4．修补精度高：使用薄片补材修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整1形容易。1小修补量为0.01mm（用薄片补材）。

5. 适用范围大：除铜、铝等电阻率极低的材料和硬质合金外，各种黑色金属材料制成的工件模具均可修补。

6. 基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。

7. 功率分配合理：使用微电脑芯片控制，各种厚度的材料都能获得1佳功率。

8. 五种精度模式: 适应不同精度和场合要求。

9. 电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在±20%内变化时仍能保证机器正常使用。

10. 自动保护功能：可以保护在异常条件下工件和机器不受损坏。

11. 电连接方便：配有强磁连接器，任意大小的铁质工件均可很方便地接电。

SD-1800A型 工模具修补机(冷焊机) 工模具修补机是利用大电流脉冲在流过工件和修补材料的接合面时，瞬间产生的几千度以上高温而使其迅速熔焊的技术。所以模具修补机可以对工模具、铸件、机械零件的少量缺损和积累磨损等进行修补。修补条使用之后，伤口部位不再扩大化，能够有效保证修补之后皮带的整体性能。是模具业、铸造业等相关行业提高产品质量、降低生产成本、延长设备使用寿命的有利工具。

修补机厂家介绍输送带撕裂冷硫化修补步骤流程

   输送带纵向撕裂损伤是比较常见的皮带破损，通常是由于皮带运行过程中受力不均、物料中存在坚硬***等造成的伤害。而输送带纵向撕裂普遍较长，且由于是穿透性的破损，所以在修补过程中需要对输送带结构进行填充修复，然后再粘贴修补，***输送带的整体强度，整个修补过程的步骤相对要多一些。煤矿皮带表面破损快速修补煤矿井下输送系统在进行材料运输的时候，经常会出现清扫器卡住皮带。　　

   虽然冷粘的步骤不少，但是比较热硫化修补来说，无论是在可操作性还是修补效率上都有这绝1对优势，下面我们就来介绍一下输送带纵向撕裂损伤冷硫化修补技术方案的具体步骤及修补过程中所需要用到的各种材料。　　

   输送带纵向撕裂修补材料：德国原装进口冷硫化粘接剂SC2002，带半硫化CN层的织物加强型修补条，橡胶硫化修补剂MC300，清洗剂SCS。　　

由于是纵向撕裂，整体长度一般较长，为保证输送带在修补后整体宽度基本保持一致，所以根据伤口宽部位的宽度决定修补条的宽度。织物加强型的修补条抗拉抗撕裂强度更高，粘接修补后可以对皮带结构做到更好的补强1效果。　　

做好观测、标记，确定整体的修补部位，修补粘贴尽可能呈一条直线，避免裁切修补条。　　

   输送带纵向撕裂修补的流程　　

打磨按标记部位对输送带进行打磨，打磨的深度以埋入修补条后与皮带表面平齐为宜，可适当打磨织物层或钢丝绳，去除织物、钢丝绳表面残胶，输送带撕裂伤口上下两面都要按标记进行打磨待粘。

   清洗用清洗剂清洗打磨面上的油脂、油污、助剂等污物，使粘接面清洁干净，并等待清洗剂SCS彻底干燥。　

MS防爆电热式修补硫化机

  MS防爆电热式修补硫化机适合于煤矿井下及具有或煤尘爆1炸***性混合物场所胶接帆布、尼龙钢绳芯胶带接头之用，具有重量轻、操作方便、工作安全、可靠,是国1内11先1进的防爆硫化器。

MS防爆电热式修补硫化机适用范围

  MS防爆电热式修补硫化机采用轻质铝合金材料制造，具有体积小，单件重量轻，拆装方便，适合于人力搬动。同时又具有升温快，温度均匀，热等特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。同时又具有升温快，温度均匀，热等特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。5、粘接修补条时，使用压实滚轮压实，避免粘接面与修补面中间残留空气。该产品使用广泛，可适用于治金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。硫化胶琏拉力强度不小于原带的90%，接头光滑，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送及橡胶输带的使用寿命。

MS防爆电热式修补硫化机特点

1.MS防爆电热式修补硫化机采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。

2.可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。

3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。

4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。

5.电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。

参数胶带规格（mm）：800、1000、1200、1400、1600、1800

硫化修补温度：145℃

硫化修补压力：1—2Mpa

加热板升温时间：＜30min

额定工作电压：380/660/1140V

功率：2KW—22KW