环氧地坪施工对地面有哪些要求？

1.混凝土要求平整，紧凑，强度要求不低于C20;强度太差，不可避免地会影响涂层的耐压性，耐冲击性和耐久性; 2.地面平整度通常要求在2米范围内下降不超过2毫米。如果间隙较大，应加厚地板涂层以减少掉落; 3.如果要涂漆的地面位于底部且地下水位较高，则混凝土地面应防水。通过避免地下水上升形成的蒸汽压力从地板涂层上升并引起起泡和脱壳。环氧地板广泛用于国内流行的应用，并已从工业地板应用到公共***场所，商场和学校。 4，混凝土干燥至少三周，含水量不高于8％;并在固化和干燥过程中避免局部雨水和地面积水，否则容易造成局部混凝土含水率超标。 5，板坯，钢筋混凝土梁和分级浇注混凝土上细石混凝土的整平层强度不得低于C20，厚度不得小于30mm。 6.环氧地坪应按G50212***标准的要求在损坏的混凝土表面进行修补或平整，即（1）用细石混凝土进行平整时，强度等级不应低于C20，厚度不应小于30毫米。 （2）当基层必须用水泥砂浆平整时，首先应涂一层混凝土界面处理剂，然后根据设计厚度进行平整。 （3）当上述操作不适合施工过程时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆进行平整。 7，零件的细节，如落水管周围，门槛应平坦，边缘应平直。 8.当地板涂漆时，应根据待处理基材的状况切割大面积混凝土基层。为了保持地面美观，尽量隐藏分区下的伸缩缝。在构造环氧树脂地板时不可能留下接缝。然后用弹性胶填充接缝。

环氧地坪施工及注意事项一般情况下，环氧地坪施工应经过以下步骤：基础处理，刷涂底漆，批量腻子，打磨和吸尘，涂装，填充，中间层批量刮涂，环氧树脂面漆，工程维护等1 。施工后不应立即使用环氧地坪。5，地面不宜过于光滑，要有一定的粗糙度，结合磨削使基面粗糙度越小，表面越光滑，涂层与基面的接触面积比越小，附着力越小涂层也会下降。它应该在维护7-10天后投入使用。 2.清洁地板时，请使用柔软的拖把或干湿两用的吸尘器。 3.如果环氧树脂地板损坏或划伤，可以在很小的区域进行修复。如果是大面积，则应重新涂漆。 4.可根据实际情况打磨地面，防止划伤地面。 5.施工环境应该非常好，以防止空气中的灰尘颗粒渗入未完全干燥的环氧树脂地板。 6.一些坚硬，锋利的工具不应该尽可能地落在地板上，否则很容易损坏地板。

环氧树脂施工工艺：基材要求：施工前基层应铺设防水胶带，防止受潮（材料为PE或PVC）;地面混凝土结构强度高于C25;原纸浆经过压光处理，表面封闭时不应散落水泥粉末。由于表面过于致密和坚硬，会影响附着力;在环氧树脂地板施工前，基材应固化28天并充分干燥;在铺设环氧树脂材料之前，水分含量低于8％。 （塑料薄膜铺设在地面上进行检查）基础处理：平面的杂质被研磨并去除，混凝土表面被粗糙化。当施工现场较宽时，抛丸机可用于施工。但是，施工价格并不便宜，因此后期的清洁和维护有利于延长地板的使用寿命，降低翻新率，保证生产的顺利进行，地板的维护与维护同样重要。其优点是磨削深，施工速度快，灰尘小。当房间尺寸较小或柱脚墙抛丸机不能工作时，铣床可用于处理基层;铣床的缺点是铣削时灰尘很大，铣削图案很浅。底漆：用抹子将底漆均匀地涂在地上。根据不同的天气条件，底漆的干燥时间通常为4~8小时。检查底漆的涂层状况。如果它被基材完全吸收，重复它。涂层厚度约0.15毫米。中涂：均匀混合中间涂层A/B剂，即环氧树脂主料和固化剂，加入1.5倍量的6号石英砂，混合均匀，均匀涂在底漆上锯齿状抹子，厚度约1毫米。 。石英砂目数（粒径）可以根据磨削平面度适当调整。研磨，配料：涂层完全干燥后，进行抛光。基材上的小裂缝和地面上的裂缝可以用环氧树脂涂覆以获得光滑的表面并且可以施加到表面上。顶涂：在表面涂布A/B剂按比例均匀混合后，用辊涂布，涂层通过“十”交叉图案法均匀分布。树脂涂有特殊的辊子。在初始表面涂覆完成干燥之后，可以应用相同方法的第二次施加。 48小时后，人员可以进入。七天后，重型机械可以进入，厚度约为1毫米。

基面处理1.基础地面基于水泥粉末或磨石。 2.地面需要超过28天，如果有不平整或空鼓，建筑可以拆除之前，水需要小于8％。 3.去除水泥浆表面，旧油漆和附着的垃圾。在固化反应期间，由于涂层的粘度增加，孔的孔不会闭合，但***终保留在干燥的漆膜中。 4.彻底清除表面上的油并用King Oil Cleaner处理。 5.去除积水，让潮水彻底干燥。 6.表面清洁需要使用无尘清扫器和大型真空吸尘器。 7.平面尺寸为2~2.5mm，含水率低于6％，PH值为6~80。 8.应使用无尘研磨机清洁地板表面，并用吸尘器彻底清洁。 。 9.用环氧砂浆填充地板。 10.在地板表面的孔和重要凹陷处涂抹油灰以填充刮擦。干燥后，沙子和真空。 11.施工前施工现场应保持干燥清洁。