现在人工制造金刚砂是在电炉中进行，所用的原料是研 细的石英砂和高质里的焦炭。在高温下，碳先变成一氧化破; CO夺取氧化硅里的氧而使硅还原出来。在高温下，硅 升华了，又与未作用的焦炭反应，生成碳化硅，即金1411砂。 

    在原料中还加进锯末，厂目的是使得反应混和物中 育足够的孔隙以便带走放出的气体。碳化硅在1600℃时就巳经形成，但在1900-2000 IC时才 开始形成六角形状的排列并逐渐长成大晶体，这样的过程约 拼10-40小时。

次撒布耐磨材料及抹平、墁光

  （1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。容易受到污染的区域，比较显眼的门面部位，走郎应每天用宽布拖把清洁1-2次。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始次撒布施工。

 （2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

 （3）次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 

（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整次撒布不平处，第二次撒布方向应与次垂直。

（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3 次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求为2m 见方偏差3-5mm，同标高点与极低点的偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。