地板漆的原因：1，地板漆本身主要是由于漆面流平性差，漆面粘度太高。触变性填料或助剂。 2.施工原因:施工方法错误。环氧树脂地板的价格也与施工过程有关，因为环氧树脂地板的厚度为1。环氧地坪漆的施工时间过长，滚筒表面处理不对，涂层太薄。 3.工具原因:滚筒的质量不合格，滚筒表面处理不正确。注意：1。使用插入式振动棒扳手振动器进行操作。振动后，使用水平检查模板的水平以调整偏差。 2.使用较重的钢长辊（钢辊应比钢辊宽）模板反复修改，钢模清洗，地板平整，钢辊工作位置不能使用，并应用不均匀的水平; 3.对于严重的出血部位，用橡胶管除去水分;第二天必须等待耐磨表面层完成，第三天将被建筑物广场切割; 5，乙方施工期间，不得安排交叉施工，另一方施工的地板应负责保护和维护。甲方提供水电; 6，由于耐磨乡村材料和水泥地面浇筑的施工几乎同时进行，为了保证耐磨层的施工质量和施工进度，混合浇筑应配合良好; 7.模板应平整坚固。模板应为6米，并应使用脱模油。模板的水平应随时随水平进行测试，偏差应及时调整; 8.混凝土强度不低于C25，水灰比尽可能小。

环氧地坪施工后为什么会局部不干？

环氧树脂地板非常漂亮。它是一种高强度，耐磨，美观的地板。它具有无缝，质地坚固，耐化学性好，耐腐蚀，防尘，维护方便，维护成本低等优点。太高，未完全反应2环氧树脂地板硬化不完全预防方法1材料必须根据主剂硬化剂的混合比例制备。然而，在施工期间，由于各种原因，有时会出现漆膜不干燥的情况，或者需要几天干燥，或者它永远不会工作，给使用者带来很大的麻烦。那为什么这会发生在环氧树脂地板上呢？我们怎样才能防止它呢？环氧树脂地板施工后不干燥或部分干燥有四个主要原因：1。温度太低或温度太高，没有完全反应; 2.主剂与固化剂的比例不正确，或不加固化剂; 3.固化剂或主剂不匹配; 4.混合时主剂和固化剂不均匀搅拌。施工后干燥或部分干燥环氧树脂的注意事项：1。避免低温高湿条件。选择低温反应固化剂; 2.主剂和固化剂必须按比例混合;固化剂不能普遍使用; 4.主剂和固化剂必须充分搅拌然后涂上。

精加工和密封涂层1.在坩埚清洁，光滑的表面上涂上高压无气喷涂或辊涂。 2.环氧密封漆具有很强的渗透和渗出性。中涂：均匀混合中间涂层A/B剂，即环氧树脂主料和固化剂，加入1。当施加底漆时，应加入一定量的稀释剂以使稀释的底漆渗透到基层内部，以增强涂层和基层的粘合性。涂层必须是连续的，不得中断，涂层的量应完全是表面饱和度。 3.部分漏涂可以用刷子涂抹。表面上的多余底漆必须在下一道工序之前进行抛光。批量刮削1.在固体干燥（25℃，约4小时）后，在底漆表面上施加两批腻子，以确保地板的耐磨性，耐压性，碰撞性，水和矿物油。 ，酸碱溶液等功能，并调整地面平整度。 2.使用100-200目石英砂和环氧树脂批量刮削材料作为个腻子。它应该充分搅拌和平滑。这条路主要用于增强地面的耐磨性和耐压性。 3.用沙袋式无尘移动砂光机研磨个腻子并真空清洁。 4.使用200-270目石英砂和环氧树脂批量刮削材料作为个腻子。它应该充分搅拌和平滑。这条路主要用于提高地面的耐磨性和平整度。用沙袋式无尘移动砂光机和真空吸尘器研磨第二个腻子。 6.两个腻子干燥后，如果有麻点和裂缝，应修复前人，然后用平面砂光机打磨，使其光滑和清洁。 7.石英砂的使用由成美涂料的现场工程师根据地面细节确定。